МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К лабораторным работам по теме
реклама
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К лабораторным работам по теме «СТАЧИВАЮЩИЕ ШВЕЙНЫЕ МАШИНЫ ЦЕПНОЙ СТРОЧКИ» Иваново Министерство образования Российской Федерации Ивановская Государственная Текстильная Академия Кафедра проектирования текстильных машин МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К лабораторным работам по теме «СТАЧИВАЮЩИЕ ШВЕЙНЫЕ МАШИНЫ ЦЕПНОЙ СТРОЧКИ» Иваново Настоящие методические указания к лабораторной работе по курсу «Машины и аппараты швейного производства» предназначены для студентов специальностей 1105 и 1112 дневного и вечернего факультетов. Лабораторная работа рассчитана на 4 часа. Методические указания содержат последовательность получения цепных строчек, конструкции механизмов машин цепных стачивающих строчек, порядок выполнения работы, форму отчета и вопросы для самопроверки. Составители: Ростислав Михайлович Киселев, к.т.н., доцент Станислав Константинович Буреев, к.т.н., доцент Петр Яковлевич Шевченко, зав. лабораторией Редактор И.И.Мигушов, д.т.н, профессор 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ЦЕПНЫХ СТРОЧЕК Цепные строчки наиболее полно отвечают требованиям массового промышленного производства товаров народного потребления. Машины цепной строчки по сравнению с машинами челночной строчки имеют следующие преимущества: А) более высокую частоту вращения главного вала ( на 500-1000 об/ми); Б) меньшее натяжение ниток, меньшую обрывность и морщинистость шва; В) отсутствие операций по смене шпуль; Г) высокую эластичность строчки; Д) большое разнообразие типов цепных стежков, позволяющих подбирать их в наиболее полном соответствии с требованиями пошиваемых материалов. В последнее время все шире применяются машины цепной строчки вместо машин челночной строчки при пошиве одежды, требующей свободы движений и больших нагрузок ( спортивная одежда, боковые швы мужских сорочек, шаговые швы брюк и т.п.). Строчки, состоящие из цепных стежков, могут быть образованы одной, двумя и тремя нитками. Четырех – и пятиниточные строчки применяются в основном для сшивания трикотажа. 2. ШВЕЙНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОНИТОЧНОЙ СТАЧИВАЮЩЕЙ ЦЕПНОЙ СТРОЧКИ Прежде чем приступить к изучению машин цепной строчки, необходимо рассмотреть процесс взаимодействия петлителя с иглой и последовательность получения однониточного цепного стежка. Однониточная цепная стачивающая строчка изображена на рис.2.1. Сверху она имеет вид челночной строчки (пунктирная линия), а снизу – цепочки. Поэтому она и была названа цепной строчкой. Эта строчка легко распускается, если потянуть за конец нитки в конце строчки. Образование строчки производится путем проведения каждой последующей петли нитки в предыдущую. Для получения однониточной строчки применяются вращающиеся и колеблющиеся петлители, но последние на машинах используются значительно реже, так как к ним требуется дополнительный крючок – ширитель, что усложняет машину и препятствует повышению ее скоростного режима. На рис.2.2. показана последовательность образования стежка с помощью вращающегося петлителя. Переплетение нитки осуществляется иглой и петлителем. Игла должна проколоть материал и провести через него петлю верхней нитки. При подъеме из крайнего нижнего положения игла выше своего ушка образует из нитки петельку – напуск. Петлитель захватывает ее, расширяет, развертывает на 180° и удерживает до тех пор, пока не захватит последующую петельку – напуск у иглы и не проведет ее в предыдущую, которую он после этого сбрасывает. Рассмотрим последовательность образования стежка (рис. 2.2.). Для этого нужно использовать не только приведенное описание и рисунки, но и макет. Игла 1 прокалывает материал 2 и проводит через него петлю верхней нитки 3. Материал прижат к игольной пластинке 4 лапкой 5. При подъеме иглы из крайнего нижнего положения выше ее ушка образуется петелька – напуск, которую захватывает носик петлителя 6 /рис.2.2.,а/. Игла продолжает движение вверх, а носик петлителя при дальнейшем вращении увеличивает петлю и смещает ее к основанию петлителя /рис.2.2.,б/. Петля имеет две ветви: длинную, проходящую от петлителя через ушко иглы до регулятора натяжения нитки, и короткую, расположенную между петлителем и материалом. Увеличение петли, изображенной на рисунке происходит за счет перетягивания короткой ветви петли из предыдущей петли. При этом предыдущая петля затягивается. Когда петля дойдет до оси вращения петлителя, на нее воздействует хвостовик петлителя 7 /рис.2.2.,в/. Он проходит сзади ветвей и, воздействуя на них, повертывает петлю на 180°. При повороте петли она обходит петлитель снаружи, не пересекая ось его вращения. Это способствует в дальнейшем легкому снятию ее с петлителя . В это же время происходит перемещение материала, которое придает петле вид вытянутого треугольника и распологает ее под иглой. Это хорошо видно на рис.2.2.,г. Необходимо обратить внимание на то, что перемещение материала происходит в сторону перемещения носика петлителя. При обратной подаче материала петля будет иметь наклон не влево, а вправо. В этом случае носик челнока сначала сбросит предыдущую петлю, а потом захватит последующую петлю у ушка иглы, введение одной петли в другую не произойдет. По этой причине на машинах цепной строчки отсутствует устройство для обратного перемещения материала. Закрепление же концов ниток производится не путем постановки закрепки, а уменьшение длины стежков в конце строчки. На рис. 2.2.,д носик петлителя вновь подошел к игле. За это время главный вал машины и петлитель сделали по одному полному обороту. В машинах однониточной стачивающей цепной строчки главный вал и петлитель должны вращаться с одинаковой скоростью. При этом формирование стежка происходит не за один оборот главного вала, как это имеет место на челночных машинах, а при втором обороте. Во время второго оборота главного вала носик петлителя проводит последующую петлю в предыдущую и осуществляет затяжку стежка.(рис.2.2.,е,ж,) Увеличивая последующую петлю, носик петлителя перетягивает нитку из предыдущей петли в последующую и затягивает предыдущий стежок. В это же время хвостовик петлителя сбрасывает предыдущую петлю. Перемещение нитки показано стрелками на рисунке. После перемещения материала и затяжки стежка игла вновь прокалывает материал и проводит через него петлю верхней нитки (рис.2.2.,з). Так как затяжка стежка в основном осуществляется петлителем, в машинах цепной строчки отсутствует механизм нитепритягивателя и имеется только нитеподатчик (рычаг, жестко закрепленный на игловодителе). Для обеспечения хорошей затяжки стежка необходимо обеспечить минимальное сопротивление для перетягивания нитки из предыдущей петли в последующую. С этой целью игольное отверстие в пластинке на платформе машины делают не круглое, как в челночных машинах, а продолговатое. На рис.2.3. стрелками показано движение нитки при затяжке стежка в случае круглого отверстия в игольной пластинке (а), и продолговатого (б). Зажатие нитки может быть между лапкой и материалом или между материалом и игольной пластинкой (рис.2.3.). Так как лапка двойная, она не зажимает нитку. Нитка проходит между рожками лапки. В случае круглого отверстия в игольной пластинке нитка будет зажиматься между материалом и игольной пластинкой (рис.2.3.,а). При удлиненном отверстии (рис.2.3.,б) нитка будет погружаться в отверстие и свободно перемещаться при затяжке. Перетяжка нитки из предыдущего стежка в последующий происходит до того момента, пока предыдущая петля не коснется материала, то есть произойдет затяжка стежка. Дальнейшее увеличение последующей петли при вращении петлителя происходит подачей не короткой ветви, а длинной. При этом нитка протаскивается между тарелочками регулятора натяжения нитки (2.4.) и сматывается с катушки. Машина однониточной строчки РВМ-2 (ротационная выметочная машина 2-го варианта) выпускалась на базе машины 22-А кл. ПМЗ и предназначалась для выметочных работ. Частота вращения выметочного вала машины 3500 об/мин. Отличительной особенностью машины является установка вместо челнока вращающегося петлителя. Главный вал машины и вал петлителя вращаются с одинаковой скоростью ( i = I ). Механизм иглы остался кривошипно-ползунный, но ход иглы несколько увеличен и применяется более длинная игла. Это объясняется тем, что петлитель имеет меньшие размеры, чем челнок. Механизм нитепритягивателя отсутствует, о чем было сказано выше. Подачу верхней нитки производит нитеподатчик, жестко закрепленный на игловодителе, а затяжку стежка производит сам петлитель, частично игла и зубчатая рейка. Устройство механизма перемещения материала то же, но максимальный размер стежка увеличен до 9 см. Прижимная лапка сделана двойной и снабжена дополнительной пружиной. При таком устройстве одна половина лапки может быть выше второй. Это обеспечивает нормальный прижим материала к рейке, если даже под одной половиной лапки окажется участок материала большей толщины. Кроме сказанного, машина РВМ-2 имеет в игольной пластинке отверстие не круглое, а удлиненное, что способствует легкому перетягиванию нитки из предыдущей петли в последующую. Замена машины 22-А кл. на машину 22-АМ кл. ( в этой машине введена метрическая резьба вместо дюймовой ) способствовала выпуску машины 222 кл. ОЗЛМ на базе последней. На машине 222 кл. ОЗЛМ еще более увеличена длина стежка (до 10 мм ). Кроме того удален узел обратной подачи материала и изменена конструкция узла регулировки длины стежка. Изменение длины стежка производят путем изменения эксцентриситета круглого кулачка, расположенного на главном валумашины и передающего движение зубчатой рейке в горизонтальном направлении. В машине введена дополнительная регулировка величины подачи верхней нитки. Регулировка осуществляется изменением положения неподвижного нитенаправителя I (рис.2.5.) Если неподвижный нитенаправитель I перемещать влево или вниз, то длина подаваемой нитки увеличится. В настоящее время Оршанским заводом «Легмаш» выпускается машина 2222 кл. Частота вращения главного вала машины увеличена до 3000 об/мин. Смазка механизмов централизованная, аналогичная смазке машины 1022 кл. ОЗЛМ. Механизм иглы имеет дополнительную направляющую для игловодителя. Длину стежка можно изменить от 6 до 12 мм. Регулируют ее за счет изменения величины эксцентриситета круглого кулачка, находящегося на главном валу машины (рис.2.6.). Для этого нажимают левой рукой на кнопку I, а правой рукой поворачивают маховое колесо 2, пока задний конец кнопки не войдет в канавку кулачковой муфты 3. Удерживая кнопку в нажатом положении, поворачивают маховое колесо так, чтобы цифра на барабане 4 была видна в окне платформы машины. Нужная цифра указывает длину стежка. Принцип изменения длины стежка аналогичен регулятору длины стежка машины 97 кл. ОЗЛМ. ФОРМА ОТЧЕТА 1.Описать последовательность образования однониточной цепной стачивающей строчки. 2.Перечислить отличительные особенности машины 2222 кл. от машины 22-АМ кл. ОЗЛМ. Указать, с какой целью внесены эти особенности в конструкцию машины 2222 кл. ОЗЛМ. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ 1. Какие операции выполняет петлитель после захвата петельки-напуска? 2. С какой целью петлитель поворачивает петлю верхней нитки на 180°? 3. В какой момент зубчатая рейка перемещает материал при образовании стежка? 4. Какую роль играет нитеподатчик? 5. Каким образом осуществляется затяжка стежка? 6. Что необходимо сделать, чтобы предотвратить самораспускаемость однониточной цепной строчки? 7. Какие отличительные особенности имеет машина 2222 кл. по сравнению с машиной 22-АМ кл. и чем они вызваны? 3. ШВЕЙНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУХНИТОЧНОЙ СТАЧИВАЮЩЕЙ ЦЕПНОЙ СТРОЧКИ Двухниточная стачивающая строчка показана на рис.3.1. Переплетение ниток осуществляется путем последовательного проведения петли одной нитки в петлю другой нитки: петля верхней нитки проводится в петлю нижней нитки, а затем петля нижней нитки проводится в петлю верхней нитки и, далее все повторяется. Верхняя нитка заправляется в ушко иглы,. а нижняя нитка- в ушко петлителя со стороны длинного желобка (от работающего внутрь машины). Последовательность образования стежка показана на рис.3.2. При подъеме иглы из крайнего нижнего положения ( рис.3.2.,а ) с задней стороны иглы ( со стороны короткого желобка ) образуется петелька-напуск АI. Петлитель движется справа налево к игле. Захватив петельку-напуск, он расширяет ее и проводит в нее петлю нижней нитки /рис.3.2.,б/. Петлитель 3 проходит за иглой. За счет перемещения материала от работающего и дальнейшего продвижения петлителя влево происходит затягивание петли нижней нитки (рис.3.2., в) Петля верхней нитки при этом удерживается петлителем. После перемещения материала 2 игла вновь прокалывает его. Следующую петлю верхней нитки А2 она может провести в петлю нижней нитки Б1 только в том случае , если будет расположена за петлителем. Поэтому петлитель, до подхода к нему иглы, должен переместиться вдоль строчки на работающего. Закол иглой петли Б1 нижней нитки показан на рисунке 3.2.,г. При дальнейшем движении иглы вниз она удерживает петлю нижней нитки Б1 и перетягивает верхнюю нитку из петли А1 в петлю А2 , затягивая первую (рис.3.2.,д). Далее в петлю А2 должна быть проведена петля Б2, но при этом петлитель должен пройти за иглой. Для этого петлитель перемещается вдоль строчки от работающего. При подъеме иглы и перемещении петлителя влево предыдущая петля нижней нитки Б1 удерживается иглой (рис.3.2.,е). Далее процесс взаимодействия иглы и петлителя повторяатся. Таким образом, для получения двухниточной цепной строчки игла должна иметь возвратно-поступательное движение, петлитель-перемещаться как поперек, так и вдоль строчки, материал-перемещаться от работающего. Затяжка ниток в стежке осуществляется иглой, петлителем и материалом при его перемещении. После затяжки каждого стежка производится сматывание ниток с бобин. Для приведения в движения указанных инструментов машины должны иметь соответствующие механизмы. Двухниточная стачивающая цепная строчка используется в машинах 237 кл. ПМЗ, М-12 и других. Двухигольная швейная машина 237 кл. предназначена для стачивания рукавов сорочек и других деталей, имеющих цилиндрическую форму. Машина имеет две иглы и два петлителя, причем каждая игла взаимодействует со своим петлителем. Таким образом одновременно машина прокладывает две линии строчек. Машина имеет следующие механизмы: игл, петлителей, перемещения материала. Кроме того, в ней имеются регуляторы натяжения ниток, нитеподатчики к иглам и петлителям. Система смазки машины комбинированная. Масло заливается в рабочую камеру платформы и разбрызгивается вращающимися даталями, смазывая все трущиеся поверхности. Механизмы рукава машины смазываются индивидуально с помощью фитилей через масленки или отверстия, имеющие раззенковку. Благодаря хорошей смазке, машина может работать с частотой вращения главного вала до 4000 об/мин. Механизм игл машины – кривошипно-ползунный (рис.3.3.) На переднем конце главного вала жестко посажен кривошип с противовесом 1. Верхняя головка шатуна надета на палец кривошипа, а нижняя – на цилиндрическую часть поводка 3, закрепленного на игловодителе 4 клеммовым соединением, стягиваемым винтом 5 . На правый конец цилиндрической части поводка 3 надет камень 6, скользящий по направляющему пазу 7. Кроме этого паза игловодитель имеет две направляющие втулки 8, закрепленные на фронтовой части рукава машины. На игловодителе 4 закреплен нитеподатчик 9. На конце нитеподатчика имеются два отверстия для ниток игл. Положение игл относительно петлителей регулируется вертикальным перемещением или поворотом вокруг своей оси игловодителя 4 относительно поводка 3 после вывертывания винта 5. Расстояние между иглами можно изменять от 5 до 3,5 мм, установкой сменных деталей ( игловодителя, лапки, игольной пластинки и рейки). Положение нитеподатчика регулируется его перемещением по игловодителю. Иглы вставляются в иглодержатель до упора. При этом длинные желобки игл должны быть обращены против направления подачи материала (к работающему). Нитки заправляются со стороны длинных желобков. Механизм петлителей получает движение от распределительного вала 1, который, в свою очередь, получает вращательное движение от главного вала с помощью звездочек и гибкого зубчатого ремня (рис.3.4.).Петлители имеют сложные движения: колебательные относительно неподвижной оси поперек строчки и возвратно-поступательные вдоль линии строчки. Эти два простых движения складываясь образуют в плане эллипсообразные траектории движения петлителей. Движения поперек строчки петлители получают от сферической части колена 2 распределительного вала1. Шатун 3 передней головкой охватывает колено на распределительном валу, а задней головкой с помощью шарового шарнира связан с соединительным звеном 4. Шатун также связан с подвеской 5, ось которой 6 закреплена в платформе машины. Соединительное звено 4 второй головкой с помощью шарового шарнира связано с коромыслом 7, которое клеммовым соединением закреплено на валу петлителей 8. Вал петлителей, расположенный в неподвижных подшипниках, получает колебательные движения от вращающегося колена 2 распределительного вала. Так как на валу 8 петлители закреплены жестко, они также будут иметь колебательные движения поперек строчки. В мехенизме можно регулировать величину хода петлителей, изменяя длину коромысла 7. Эта регулировка производится путем перемещения пальца с шаравой поверхностью 9 внутри коромысла 7. При уменьшении длины коромысла ход петлителей поперек строчки будет увеличиваться. Возвратно- поступательные движения вдоль строчки петлители получают от круглого кулачка 10 через шатун 11. Задний конец этого шатуна шарнирно связан с державкой 12, которая может перемещаться понаправляющей 13. Вал петлителей 8 проходит в отверстие цилиндрической части державки 14, которая распологается между клеммовым соединением коромысла 7 и упорным кольцом 15, жестко сидящим на валу петлитетей 8. Державка, имея возвратнопоступательные движения, будет упираться в упорное кольцо 15 или в клеммовое соединение, сообщая такие же движения валу петлителей, не препятствуя поворотным движениям вала от коромысла 7. Положения петлителей относительно игл вдоль строчки регулируется перемещением и поворотом петлителей 16 на валу 8. Время подхода петлителей к иглам поперек линии строчки регулируется поворотом вала 8 относительно коромысла 7. Время подхода петлителей к иглам вдоль линии строчки регулируется поворотом круглого кулачка 10 на валу 1. На распределительном валу 1 закреплен нитеподатчик кулачкового типа 16, который производит подачу нижних ниток петлителям. Механизм перемещения материала получает движение также от распределительного вала 1 (рис. 3.5.). Эллипсообразная траектория зубчатой рейки 6 получается за счет перемещения ее в вертикальном и горизонтальном направлениях. Эти движения она получает от одного рычага 2, имеющего на конце две вилки (вертикальную и горизонтальную). Обе вилки охватывают круглые кулачки, закрепленные на распределительном валу. Круглый кулачек 3 имеет устройство для изменения величины его эксцентриситета и передает движение зубчатой рейке в горизонтальном направлении, а круглый кулачек 4 перемещает зубчатую рейку в вертикальном направлении. На боковой стороне рычага 2 имеется удлиненная прорезь, в которую вставлена эксцентричная ось 5, закрепленная в платформе машины. Эта прорезь позволяет рычагу 2 перемещаться в горизонтальном направлении, а эксцентричная ось 5 – поворачиваться в вертикальной плоскости. Кроме того, с помощью этой оси путем его поворота можно регулировать величину подъема зубчатой рейки над игольной пластинкой. Длина стежка регулируется изменением величины эксцентриситета круглого кулачка 3. Своевременность перемещения материала регулируется поворотом круглого кулачка 3 на распределительном валу. Положение зубчатой рейки относительно прорезей в игольной пластинке регулируется перемещением зубчатой рейки 6 на рычаге 2. Прижимная лапка в машине обеспечивает качественный пошив материала как с постоянной, так и с переменной толщиной (при переходе через швы). Это обеспечивается наличием у лапки носовой части 1 и пяточной части 2 (рис.3.6.), соединенных соответственно двумя винтами 3 и шпилькой 4 с пластинкой 5, которая, в свою очередь, шарнирно соединена шпилькой 6 с державкой лапки 7. Между нижним торцом державки 7 и пяточной частью подошвы 2 помещена пружина сжатия 8, способствующая непрерывному прижатию материала при прохождении под лапкой утолщений и поперечных швов. На базе машины 237 кл. ПМЗ выпускается трехигольная машина 337 кл., которая одновременно прокладывает три линии строчек. Она предназначена для пришивания рукавов из стеклотканей к фильтрам сажевого производства. Машина М-12 одновременно прокладывает двенадцать линий строчек и применяется для стежки ватных прокладок. Ее выпускает Киевский эксперементальный завод. Машина тихоходная, частота вращения главного вала 600 об/мин. Для получения двеннадцати строчек машина имеет не только двенадцать игл, но и двенадцать петлителей, зубчатых реек, прижимных лапок. Последовательность образования двухниточного цепного стежка такая же, как на машине 237 кл. ПМЗ. Машина имеет три основных механизма: игл, петлителей, перемещения материала. Механизм игл (рис.3.7) получает движение от главного вала 1. На валу имеется колено 2, с которым связана нижняя головка шатуна 3. Верхняя головка этого шатуна соединена с двухплечим рычагом 4, жестко посаженным на игольный вал 5. С помощью этого четырехзвенного механизма игольный вал получает колебательные движения. От игольного вала получают движение все двенадцать игловодителей. По всей длине игольного вала жестко посажены коромыслы 6, которые через соединительные звенья 7 передают возвратнопоступательные движения игловодителям 8. На игловодителях закреплены нитеподптчики 9 для верхних ниток. Регулировка положения игл относительно петлителей в вертикальном направлении осуществляется путем перемещения игловодителей в хомутиках 10. Механизм петлителей должен обеспечить перемещения петлителя как поперек строчки, так и вдоль строчки. Движение поперек строчеи каждый петлитель получает от игольного вала 5, совершающего поворотные движения в обе стороны (рис.3.8). От внешнего плеча двуплечего рычага 4 с помощью шатуна 11 колебательные движения передаются к угловому рычагу 12. Так как двуплечий рычаг 4 и угловой рычаг 12 совершают движения во взаимно перпендикулярных плоскостях, шатун 11 в своих головках имеет шаровые шарниры. От углового рычага 12 через соединительное звено 13 движение передается штанге 14. Она будет перемещаться вправо и влево. На штанге посажены двенадцеть хомутиков. Каждый хомутик 15 жестко связан с помощью винтов со штангой 14 и имеет направляющий паз. В паз входит сухарь, шарнирно закрепленный на держателе петлителя 16. Нижняя часть держателя с помощью цилиндрического шарнира связана с втулкой 17, а в верхней части его крепится винтом петлитель 18. При перемещении штанги влево и вправо петлители будут иметь колебательные движения относительно оси О1. Движение вдоль строчки петлители вмести со своими держателями и втулками 17 получают путем поворота относительно оси О2 вала петлителей 19. Вал петлителей поворотные движения получает от рычага-вилки 20, охватывающей круглый кулачек 21, который жестко закреплен на главном валу 1. Регулировка величины зазора между носиком петлителя и иглой производится перемещением хомутика 15 по штанге 14. Перемещение одновременно всех хомутиков, а следовательно, и всех петлителей относительно иглы можно осуществить поворотом гайки 22, расположенной на шатуне 11. Эта гайка соединяет два стержня, из которых состоит шатун 11. Конец верхнего стержня и конец нижнего имеют разную резьбу (правую и левую) и соединяются между собой гайкой 22. В зависимости от направления поворота гайки нижняя головка шатуна 11 будет приближаться или удаляться относительно верхней головки, при этом будут поворачиваться поперек строчки и петлители. Величину перемещения петлителей вдоль строчки регулируют изменением величины эксцентриситета круглого кулачка 21. Эта регулировка производится при изменении номера иглы. Механизм перемещения материала имеет не только зубчатые рейки с прижимными лапками, но и транспортирующие валики. Работа зубчатых реек и транспортирующих валиков синхронизирована и может быть отрегулирована по величине перемещения материала. Перемещение в горизонтальном направлении зубчатые рейки получают от круглого кулачка 23, установленного на главном валу 1. Круглый кулачек 23 охватывает головка шатуна 24. Другая головка этого шатуна шарнирно закреплена в регулировочном пазу коромысла 25, которое закреплено на валу подачи 26. На этом же валу закреплены коромысла 27, которые шарнирно связаны с рычагами 28. Зубчатые рейки крепятся винтами к этим рычагам. Вращательное движение главного вала преобразуется в колебательные движения коромысел 25 и 27, от последних получают движения рычаги 28 с зубчатыми рейками 29 в горизонтальном направлении . В вертикальном направлении зубчатые рейки получают движения от круглых кулачков 30. Таким образом, в горизонтальном направлении все зубчатые рейки получают движения от одного круглого кулачка 23, а в вертикальном направлении каждая зубчатая рейка перемещается от своего кулачка 30. Эти кулачки охватываются головками шатунов 31, которые, в свою очередь, шарнирно связаны с рычагами 28. Регулировка длины стежка производится путем перемещения задней головки шатуна 24 в регулировочном пазу коромысла 25. Чем ближе расположена головка шатуна к валу 26, тем длина стежка будет больше. Транспортирующие валики получают вращение от коромысла 25. В нем имеется второй регулировочный паз, в котором шарнирно закреплена головка соединительного звена 32. Другая головка этого звена шарнирно соединена с роликовой муфтой 33. Муфта посажена на одном валу с нижним ведущим транспортирующим валиком 34. Верхний ведомый транспортирующий валик 35 получает движение от нижнего с помощью четырех зубчатых колес 36. Верхний валик для зажима материала прижимается к нижнему двумя пружинами 37. Транспортирующие валики должны иметь прерывистое вращательное движение в разные стороны, то есть вращаться с выстоями в период времени, когда иглы находятся в материале. Это и обеспечивает роликовая муфта. Вращение верхнего валика в обратную сторону по сравнению с нижним достигается наличием четырех зубчатых колес. В зубчатой передаче нельзя ставить два колеса, хотя они также обеспечат одинаковую скорость вращения валиков 34 и 35 в разных направлениях, так как расстояние между осями зубчатых колес будет меняться при изменении толщины обрабатываемого материала, что приведет к их быстрому износу (будет нарушаться основной закон зацепления). В зубчатой передаче с четырьмя колесами расстояние между осями колес, находящихся в зацеплении, не изменяется, так как ведущее и ведомое колеса не находятся между собой в зацеплении. После ознакомления с конструкциями машин по приведенным кинематическим схемам необходимо непосредственно на машине найти все механизмы, звенья и места регулировок. ФОРМА ОТЧЕТА 1. 2. 3. 4. 5. Описать последовательность образования двухниточной цепной стачивающей строчки. Записать назначение, особенности машины 237 кл. ПМЗ. Вычертить кинематические схемы механизмов петлителей и перемещения материала, указать на схемах места регулировок. Записать назначение, особенности машины М-12. Вычертить кинематические схемы механизмов игл, петлителей и перемещения материала, указать на схемах места регулировок. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ 1. Какие операции выполняет колеблющийся петлитель при своем движении поперек и вдоль строчки? 2. В какой период образования стежка происходит перемещение материала? 3. В какой период происходит сброс петли нижней нитки с иглы? 4. В какой период происходит сброс петли верхней нитки с петлителя? 5. 6. 7. 8. Какими инструментами производится затяжка стежка? В какой период происходит сматывание нижней нитки с бобины? В какой период происходит сматывание верхней нитки с бобины? Как правильно установить иглу с двумя длинными желобками в игловодитель? 9. Почему в машинах применяют иглу с двумя длинными желобками? 10. Какие преимущества имеет передача вращательного движения с помощью гибкого зубчатого ремня? 11. Каким образом регулируется длина стежка и высота подъема зубчатой рейки над игольной пластинкой в машине 237 кл. ПМЗ? 12. Почему машина 237 кл. ПМЗ имеет П-образную платформу? 13. В каких случаях регулируют (изменяют) величину перемещения петлителей вдоль строчки? 14. Чем осуществляется подача верхней нитки игле и петлителю? 15. Почему в машине М-12 кроме зубчатых реек с прижимными лапками имеются еще транспортирующие валики? 16. Как регулируются в машине М-12 величина перемещения зубчатых реек и угол поворота транспортирующих валиков? 17. Какое назначение имеет роликовая муфта в машине М-12? 18. Почему в машине М-12 в передаче движения от нижнего транспортирующего валика к верхнему используются четыре зубчатых колеса, а не два или три? 19. Почему в машинах цепного переплетения ниток износ нитки меньше по сравнению с износом верхней нитки в машинах челночной строчки? 4. ШВЕЙНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОНИТОЧНЫХ ЦЕПНЫХ СТАЧИВАЮЩИХ СТРОЧЕК Машины многониточных цепных стачивающих строчек нашли широкое применение в трикотажном производстве. Однако трехниточная строчка используется и на швейных фабриках. Образуется она путем взаимодействия одного петлителя с двумя иглами. В каждый инструмент заправляется своя нитка. Иглы устанавливаются в игловодитель таким образом, что левая игла располагается всегда ниже правой на величину, зависящую от расстояния между иглами (рис. 3.10). Объясняется это тем , что при движении влево петлитель пересекает линию вертикальной оси правой иглы раньше, чем левой и, следовательно, для обеспечения наилучших условий захвата петелькинапуска каждой игольной нитки на правой игле она должна образовываться раньше, чем на левой. Когда же петлитель движется вправо при затяжке стежка, то левая нитка должна сброситься с носика петлителя раньше, чем правая. В настоящее время выпускается машина 876 кл. ПМЗ (раньше выпускалась машина 76 кл.). Конструкция машины является базовой для создания широкого ряда модификаций и вариантов на ее основе. Эта машина предназначена для обработки трикотажного полотна. Однако на ее основе выпускаются машины и для швейных фабрик. Так, например, машина 976-1 кл. предназначена для стачивания среднего шва брюк двухниточным цепным стежком в две линии. Строчка образуется двумя иглами и двумя петлителями. На машине можно обрабатывать хлопчатобумажные, полушерстяные и шерстяные ткани. Машины 1076-1кл. и 1176кл. используются для выполнения отделочных строчек типа защипов с прокладыванием в шов нитки. Машина 3076 –1кл. предназначена для обработки шлевок, срезы которых закрыты плоской трехниточной цепной строчкой. В отличии от модернизированной машины 76кл. она имеет следующие преимущества: повышенную частоту вращения главного вала , централизованную автоматическую смазку, механизм ножа для обрезки срезов заготовки, более совершенный двигатель ткани, механизм намотки готовых шлевок на кассету, источник местного освещения, автомат, отключающий электрическое питание при перегрузке. На машине обрабатывать можно шерстяные, хлопчатобумажные и смешанные ткани. ЛИТЕРАТУРА 1. Червяков Ф.И., Николаенко А.А. Швейные машины. –М.: Машиностроение, 1976. – 416с. 2. Вальщиков Н.М. и др. Оборудование швейных фабрик / Вальщиков Н.М., Шарапин А.И., Идиатулин И.А., Маковецкий К.И. – Л.: Машиностроение, 1968. –416с. 3. Вальщиков Н.М. и др. Оборудование швейного производства / Вальщиков Н.М., Шарапин А.И., Идиатулин И.А. Вальщиков Ю.Н. – М.: Легкая индустрия, 1977. –520с. 4. Архипов Н.Н., Рубцов Б.А. Лабораторный практикум по курсу Машины и аппараты швейного производства. – М.: Легкая индустрия , 1972.- 256с. 5. Полухин В.П., Рейбарх А.Б. Швейные машины цепного стежка. –М.: Легкая индустрия, 1976. –352с.
