Точение материалов высокой твердости пластинами из CBN

Точение материалов высокой
твердости пластинами из CBN
Выбор правильного
решения
Кубический нитрид бора (CBN) впервые начал использоваться
в качестве инструментального материала в 1980-ые годы. С тех пор
его применение значительно выросло, и теперь он является весьма
распространенным решением для металлообработки. Кубическим
нитридом бора обрабатывают такие материалы, как закаленные стали,
чугуны, жаропрочные сплавы и порошковые металлы. Эти материалы
объединяет одно общее свойство – труднообрабатываемость.
Режущая пластина из CBN может выдерживать высокие температуры
и силы резания, сохраняя при этом эксплуатационные свойства режущей
кромки. Благодаря этому CBN обеспечивает высокую прогнозируемую
стойкость режущей пластины и позволяет изготавливать детали
с превосходным качеством поверхности.
Sandvik Coromant предлагает обширную программу уникальной
продукции на основе CBN для чистового точения упрочненных сталей.
В этой брошюре вы найдете рекомендации по правильному выбору
сплава, геометрии и типа режущей кромки пластины для вашей области
применения. Мы предлагаем высокопроизводительные решения для
обработки деталей любой формы с самыми жесткими требованиями
к качеству обработанной поверхности.
Знаете ли вы, что…
…кубический нитрид бора является вторым по твердости
материалом в мире после алмаза. Это, в сочетании со
многими другими уникальными свойствами, делает его
идеальным инструментальным материалом для обработки
твердых и абразивных заготовок. Кубический нитрид бора
обладает большей химической и термической стойкостью,
чем алмаз, который растворяется в железе и работает при
температуре не более 700°C (1300°F). В отличие от алмаза,
CBN химически инертен к железосодержащим материалам
и сохраняет свою твердость при температуре свыше 1000°C
(1800°F), которая характерна для точения материалов
высокой твердости.
Содержание
Выбор правильного решения....................................................................................................2
Выбор правильной геометрии...................................................................................................6
Выбор правильного типа режущей кромки............................................................................8
CoroTurn® TR................................................................................................................................10
Справочник по типам режущей кромки................................................................................ 11
Дополнительные семейства режущих пластин................................................................... 14
Подготовка к успешной обработке........................................................................................ 15
Износ режущих пластин........................................................................................................... 18
Твердое точение – ассортимент продукции........................................................................ 20
2
Выбор правильного
сплава
Каждый сплав на основе CBN из нашего ассортимента
продукции для точения материалов высокой твердости
предназначен специально для высокопроизводительной
чистовой токарной обработки закаленных сталей.
• C
B7015 – для непрерывного и легкого прерывистого
резания
• CB7025 – для легкого и умеренного прерывистого резания
• CB7525 – для тяжелого прерывистого резания
Чтобы выбрать самый подходящий сплав, необходимо
определить, какой тип резания больше всего соответствует
вашим условиям обработки. Далее в руководстве мы
расскажем о нашей продукции из CBN и поможем выбрать
наилучшее решение для вашего технологического процесса.
Что такое
твердое точение?
ле, точение материалов
В самом широком смыс
и твердое точение)
высокой твердости (ил
тку сталей, закаленных
подразумевает обрабо
ого
и выше. Существует мн
до твердости 55 HRC
е,
ны
стые, легирован
видов стали (углероди
которые могут достигать
.),
подшипниковые и др
твердости. Наиболее
такой высокой степени
тодами упрочнения
распространенными ме
а.
ная и объемная закалк
являются поверхност
есс
оц
, как правило, пр
Твердое точение – это
овой обработки
ист
чистовой или получ
ями к размерной
ни
с высокими требова
верхности.
точности и качеству по
Области применения
Рисунок, представленный ниже, поможет вам выбрать
правильный сплав для вашей области применения
в зависимости от требуемой прочности сплава и его
способности работать с высокой скоростью резания.
CB7015
CB7025
CB7525
СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ
ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЧНОСТИ
3
CB7015
Сплав CB7015 содержит мелкозернистый CBN с 50%
концентрацией зерен в уникальной керамической связке.
Максимальная эффективность обработки достигается при
непрерывном и легком прерывистом резании в стабильных
условиях. На сплав CB7015 наносится покрытие для легкого
выявления износа.
Рекомендации по выбору режимов резания
Скорость резания, vc, м/мин
(фут/мин)
50 (164)
100 (328)
150 (492)
200 (656)
250 (820)
Подача, fn, мм/об (дюйм/об)
0.1 (0.0039)
0.2 (0.0079)
0.3 (0.0118)
0.4 (0.0157)
0.5 (0.0197)
Глубина резания, AP, мм (дюйм)
0.1 (0.0039)
0.2 (0.0079)
0.3 (0.0118)
0.4 (0.0157)
0.5 (0.0197)
=Р
екомендуемые начальные
значения
CB7025
Сплав CB7025 – это уникальный запатентованный материал
(US 7670 980 B2), содержащий 60% CBN с бимодальным
распределением зерен (1 и 3 мкм) в керамической связке.
Высокая стойкость к разрушению делает его универсальным
сплавом для твердого точения. Также он сохраняет высокую
стойкость при прерывистом резании и рекомендуется для
многономенклатурного производства и для обработки на
нежестком оборудовании.
Рекомендации по выбору режимов резания
Скорость резания, vc, м/мин
(фут/мин)
50 (164)
100 (328)
150 (492)
200 (656)
250 (820)
Подача, fn, мм/об (дюйм/об)
0.1 (0.0039)
0.2 (0.0079)
0.3 (0.0118)
0.4 (0.0157)
0.5 (0.0197)
Глубина резания, AP, мм (дюйм)
0.1 (0.0039)
0.2 (0.0079)
0.3 (0.0118)
0.4 (0.0157)
0.5 (0.0197)
=Р
екомендуемые начальные
значения
4
CB7525
CB7525 – это очень прочный сплав, содержащий
мелкозернистый 90% CBN с керамической связкой. Он
предназначен для обработки серого чугуна, но также
эффективен при твердом точении с тяжелым прерывистым
резанием (с коротким контактом кромки и заготовки) и при
обработке очень абразивных сталей (инструментальных
и марганцовистых).
Рекомендации по выбору режимов резания
Скорость резания, vc, м/мин
(фут/мин)
50 (164)
100 (328)
150 (492)
200 (656)
250 (820)
Подача, fn, мм/об (дюйм/об)
0.1 (0.0039)
0.2 (0.0079)
0.3 (0.0118)
0.4 (0.0157) 0.5 (0.0197)
Глубина резания, AP, мм (дюйм)
0.1 (0.0039)
0.2 (0.0079)
0.3 (0.0118)
0.4 (0.0157)
0.5 (0.0197)
=Р
екомендуемые начальные
значения
CB7925
Сплав CB7925 содержит 75% CBN в керамической связке.
Он характеризуется бимодальным распределением зерен
CBN с наличием крупной и мелкой фракций (4 и 12 мкм).
Основной областью применения сплава является обработка
высоколегированных чугунов, но он может также эффективно
применяться для точения валков из закаленной стали
и чугуна. Доступны только цельные режущие пластины из CBN
сплава CB7925.
Рекомендации по выбору режимов резания
Скорость резания, vc, м/мин
(фут/мин)
50 (164)
100 (328)
150 (492)
200 (656)
250 (820)
Подача, fn, мм/об (дюйм/об)
0.1 (0.0039)
0.2 (0.0079)
0.3 (0.0118)
0.4 (0.0157)
0.5 (0.0197)
Глубина резания, AP, мм (дюйм)
0.1 (0.0039)
0.2 (0.0079)
0.3 (0.0118)
0.4 (0.0157)
0.5 (0.0197)
=Р
екомендуемые начальные
значения
5
Выбор
правильной
геометрии
Геометрия режущей пластины и тип кромки играют решающую роль в процессе
твердого точения, так как именно они оказывают значительное влияние на
стойкость инструмента и производительность обработки. Линейка продукции из
CBN от Sandvik Coromant включает режущие пластины со стандартной формой
радиуса при вершине, с геометрией Wiper и уникальной геометрией Xcel.
Пластины со стандартным радиусом при вершине работают с самыми низкими
силами резания и имеют минимальные требования к жесткости системы, в то
время как пластины Wiper и Xcel обеспечивают непревзойденное сочетание
высокой производительности и превосходного качества обработанной
поверхности.
Стандартный радиус
при вершине
Радиус при вершине режущей пластины является важным эксплуатационным
параметром:
• Н
ебольшой радиус 02, 04 мм (0.008-0.016") обеспечивает хорошее
стружкодробление
• Б
ольшой радиус 08, 12 мм (0.03-0.05") формирует более качественную
поверхность и более тонкую стружку, что уменьшает интенсивность
лункообразования при твердом точении
• К
омбинация большого радиуса при вершине пластины с небольшой
глубиной резания снижает силы, возникающие при врезании и выходе
из заготовки
В общем случае большой радиус при вершине обеспечивает высокую
прочность режущей кромки, что приводит к повышению стойкости
инструмента. Применяйте режущие пластины с максимально возможным
радиусом при вершине, отвечающим требованиям вашего технологического
процесса
Wiper
Запатентованные режущие пластины Wiper от Sandvik Coromant с геометриями
-WH и -WG имеют вершины, представляющие собой комбинацию нескольких
различных радиусов. Эти пластины предназначены специально для точения
материалов высокой твердости. Режущие пластины Wiper предлагают два
возможных варианта усовершенствования процесса обработки:
• С
нижение шероховатости обработанной поверхности при заданных
режимах резания
• О
беспечение требуемой шероховатости поверхности при значительном
повышении подачи
6
Xcel
Почему твердое
точение?
Режущие пластины с геометрией Xcel имеют прямую режущую
кромку с малым значением главного угла в плане. При
обработке такой пластиной формируется тонкая стружка
и снижается тепловыделение, что уменьшает образование лунки
износа. Преимущества пластин Xcel многократно увеличиваются при
резании всей длиной режущей кромки. Оптимальная эффективность
обработки достигается при чистовом однопроходном продольном
точении с подачей от 0.3 до 0.5 мм/об (0.012 - 0.02 дюйм/об).
Максимальная глубина резания составляет 0.25 мм (.01"). Режущая
пластина Xcel допускает возможность использования восьми
режущих кромок.
лялось самой
Ранее шлифование яв
ерацией чистовой
распространенной оп
закаленной
обработки деталей из
ве эффективной
стали. Сегодня в качест
нативы широко
и экономичной альтер
точение. Этот
применяется твердое
но повысить
метод может значитель
работки и более
производительность об
ужающей среды.
благоприятен для окр
• Высокое качество
отовления единицы
окращенное время изг
• С
продукции
обработки
• Гибкость процесса
и в оборудование
• Меньшие инвестици
и
потребляемой мощност
• Ниже требования к
ия СОЖ
• Не требует применен
стружки
• Более легкий отвод
ботки стружки
• Возможность перера
Геометрии режущих
пластин
Далее приводится информация о том, какую геометрию режущей
пластины рекомендуется выбирать при определенных условиях
обработки для обеспечения указанной величины шероховатости
поверхности.
Твердость = 58-62 HRC
AP = 0,15 мм
(0.0059”)
vc = 160 м/мин
(525 фут/мин)
1. Обычная
2. Wiper
3. Xcel™
fn=0.1 мм/об
(0.0039 дюйм/об)
r= 0.8 мм
(0.0315”)
fn=0.2 мм/об
(0.0079 дюйм/об)
r= 0.8 мм + WH
(0.0315" + WH)
fn=0.5 мм/об
(0.0197 дюйм/об)
Ra 0.433 мкм (0.000017”)
Rz 1.72 мкм (0.000068”)
Ra 0.391 мкм (0.000015”)
Rz 1.67 мкм (0.000066”)
Ra 0.935 мкм (0.000037”)
Rz 4.60 мкм (0.000181”)
Обычная геометрия
• С
амые низкие требования к
стабильности
• Самые низкие силы резания
• Н
ормальное качество
поверхности или высокая
подача
Геометрия WH
• Универсальный первый выбор
• Низкие силы резания
• Низкие требования к
стабильности
• Повышенное качество
поверхности или высокая
подача
Xcel
• Очень высокие
требования к
стабильности
• Хорошее качество
поверхности при
высокой подаче
7
Выбор правильного
типа режущей кромки
Сочетание радиуса при вершине пластины и типа режущей кромки оказывает значительное
влияние на стойкость инструмента и качество обработанной поверхности. Поэтому очень
важно выбирать размер фаски и форму кромки, которые полностью соответствуют вашему
виду обработки.
Тип режущей кромки
Режущие пластины из CBN от Sandvik Coromant могут иметь один из трех типов
кромки:
+
Тип S
Силы резания
Прочность
режущей
кромки
Тип T
Тип E
8
Тип S (Фаска + Округленная кромка)
• Первый выбор для твердого точения
• Обладает большей прочностью, чем кромка типа
T, а также большей стойкостью к выкрашиванию
и разрушению, поэтому имеет более
прогнозируемую стойкость
• Обеспечивает стабильное качество
обработанной поверхности
• Необходима при прерывистом резании и при
обработке с большой глубиной резания
• Величина подачи должна быть больше, чем
радиус округления кромки
Тип T (Фаска)
• Наиболее распространенный тип кромки для
пластин из CBN
• Рекомендуемый выбор для обработки чугуна
• Хорошая альтернатива кромке S-типа при
твердом точении, когда требуется снизить силы
резания и обеспечить более жесткие допуски
Тип E (Округленная кромка)
• Рекомендуется для чистовой обработки
жаропрочных сплавов
• Округление кромки повышает ее прочность,
придавая стойкость к выкрашиванию
и разрушению
• Величина подачи должна превышать радиус
округления кромки, чтобы обеспечить процесс
резания и предотвратить трение
Safe-Lok
из
закрепления вставок
Технология Safe-Lok для
vik
м решением от Sand
CBN является уникальны
паивания
чается в сочетании на
Coromant. Она заклю
нием
ханическим закрепле
с дополнительным ме
ость
вает повышенную прочн
вставок, что обеспечи
х
елы
ия при обработке в тяж
и надежность креплен
условиях.
Угол и ширина фаски
округленная кромка (тип E), хотя стойкость инструмента будет
несколько ниже.
Как правило, прочность режущей кромки пластин из CBN
повышается с увеличением угла и ширины фаски, но при
этом возрастают силы резания и температура.
Широкая фаска распределяет силы резания по большей
площади, что приводит к повышению прочности режущей
кромки и дает возможность увеличить подачу. Фаска
большого размера позволяет также обеспечить стабильность
процесса обработки и приемлемую стойкость инструмента.
В связи с тем, что твердое точение обычно применяют
для чистовой обработки, необходимо найти пластину
с оптимальной геометрией режущей кромки, которая
позволит получить деталь высокого качества и обеспечить
стабильный производственный процесс с высокой стойкостью
инструмента.
Если же основными требованиями являются качество
поверхности и размерная точность, то следует применять
пластину с небольшой фаской. Она снизит силы резания
и температуру, а также уменьшит вибрации. В некоторых
случаях, когда необходимо обеспечить очень высокое
качество поверхности, наилучшим выбором является
Ширина фаски
Угол фаски
Угол фаски
10°
15°
20°
25°
30°
35°
Точность размеров и формы
Стабильность процесса,
стойкость инструмента
9
CoroTurn® TR
CoroTurn® TR – это уникальное решение для высокоточной профильной обработки
деталей из закаленных сталей. Крепление iLock обеспечивает чрезвычайно высокую
надежность закрепления и стабильность позиционирования режущей пластины в
гнезде державки. Система CoroTurn® TR исключает микроперемещения пластины,
которые могут происходить при профильной обработке из-за действия переменных
разнонаправленных сил резания, вызванных изменением траектории перемещения
инструмента. Доступны пластины CoroTurn® TR из сплавов CB7015 и CB7025.
• Максимально жесткое закрепление пластины в гнезде державки
• Высокая повторяемость базирования пластины
• Высокие точность и качество обработки
• Высокая прогнозируемая стойкость инструмента
10
Справочник по типам
режущей кромки
Выбор геометрии кромки CB7015
Непрерывное
резание
Легкое
прерывистое
резание
Тяжелое
прерывистое
резание
CB7015
Без задних
углов
E
T01030
S01030
ый
Пе р в
р
вы бо
S02035
С задними
углами
T01020
S01020
ый
Пе р в
р
вы бо
T01030
S01030
S01530
S01030 – Первый выбор.
T01030 – Применяйте для снижения вибраций
и сил резания при обработке пластинами со
стандартным радиусом при вершине. Первый
выбор для пластин Wiper -WH.
S02035 – Прочная режущая кромка для
обработки в условиях прерывистого резания
с недостаточной жесткостью оборудования.
E – Для чистовой обработки жаропрочных
сплавов. Может применяться для твердого
точения с непрерывным резанием, когда
требуются очень низкие силы резания.
S01020 – Первый выбор.
T01020 – Применяйте для снижения вибраций
и сил резания.
S01030 – Прочная режущая кромка для
пластин небольшого размера.
T01030 – Прочная режущая кромка для пластин
небольшого размера. Применяйте для снижения
вибраций и сил резания.
S01530 – Очень прочная режущая кромка для
обработки в условиях прерывистого резания
и недостаточной жесткости инструментальных
наладок с пластинами большого размера.
11
Выбор геометрии кромки CB7025
Непрерывное
резание
Легкое
прерывистое
резание
Тяжелое
прерывистое
резание
CB7025
S01030 – Первый выбор.
S01020 – Применяйте для снижения сил
резания.
S02035 – Прочная режущая кромка
для прерывистого резания и нежестких
инструментальных наладок.
Без задних
углов
S01020
ый
Пе р в
р
вы бо
S01030
S02035
ый
Пе р в
р
вы бо
С задними
углами
SO1020
T01030
S01030
S01530
12
S01020 – Первый выбор
S01030 – Прочная режущая кромка.
T01030 – Прочная режущая кромка.
Применяйте для снижения вибраций и сил
резания.
S01530 – Очень прочная режущая кромка
для прерывистого резания и нежестких
инструментальных наладок.
кромок
р геометрий режущих
Более широкий выбо
.
вис Tailor Made
доступен через наш сер
Выбор геометрии кромки CB7525
(для материалов группы ISO-H)
Непрерывное
резание
Легкое
прерывистое
резание
Тяжелое
прерывистое
резание
CB7525
Без задних
углов
T01020
р вы й
Пе
р
вы бо
S01530
S02035
С задними
углами
ый
Пе р в
р
вы бо
S02035 – Первый выбор.
S01530 – Прочная режущая кромка для
снижения сил резания.
T01020 – Применяйте для обеспечения
минимальных сил резания и снижения
вибраций. Первый выбор для обработки чугуна.
T01020
S01030 – Первый выбор.
S01530 – Прочная режущая кромка.
T01020 – Применяйте для снижения сил
резания и вибраций. Первый выбор для
обработки чугуна.
S01030
S01530
13
CBN в других
семействах
продуктов
В дополнение к режущим пластинам для общего точения наш ассортимент
продукции из CBN включает пластины для отрезки и обработки канавок,
нарезания резьбы и мелкоразмерной обработки.
Система CoroCut® 1-2
Система CoroCut 1-2 – это первый выбор для отрезки, профильной
обработки и обработки канавок. Режущие пластины данной системы
имеют запатентованную призматическую с ребром или V-образную
конструкцию посадочной поверхности, что в сочетании с их большой
длиной гарантирует исключительную жесткость соединения. Это
крепление позволяет работать с высокими режимами резания,
обеспечивая более производительную и точную обработку, чем
какие-либо другие системы. Применяйте режущие пластины CoroCut
с геометрией -GE для обработки канавок и с геометрией -RE для
профильной обработки. Доступны пластины шириной 2.5 - 8.0 мм
(0.1-0.3”) из сплавов CB7015 и CB20.
CoroThread® 266
Система CoroThread® 266 обеспечивает высокую точность
резьбонарезания. Крепление iLock, представляющее собой уникальную
конструкцию посадочных поверхностей режущей пластины и гнезда
державки, исключает смещение пластины, вызываемое изменениями
сил резания. Доступны режущие пластины из сплава CB7015.
CoroTurn® XS
Прецизионные мелкоразмерные вставки размером от 7.0 мм (0.23”)
для резьбонарезания и от 6.2 мм (0.24”) для обработки канавок
и резьбонарезания. Уникальная система крепления вставок гарантирует
надежность и простоту применения. Все вставки CoroTurn XS для
обработки канавок формируют канавки с плоским дном и острыми
углами. Доступны вставки из сплава CB7015.
CoroCut® MB
CoroCut MB — это высокоточная система для обработки канавок,
точения и нарезания резьбы в отверстиях диаметром от 10 мм (0,394”).
Острая режущая кромка и тонкое покрытие пластин позволяют
применять эту систему для внутренней обработки. Доступны режущие
пластины из сплава CB7015.
14
Успешная
обработка
с CoroCut®
режимов
ачальные значения
• Н
резания
0 м/мин
- с корость резания: 12
(390 фут/мин)
- подача: 0.04 мм/об
(.0016 дюйм/об)
рименяйте СОЖ при
• П
длительном резании
т
рименяйте инструмен
• П
с небольшим вылетом
пластины
рименяйте режущие
• П
ным
ож
с максимально возм
ом
посадочным размер
Подготовка к
успешной обработке
Предварительная
обработка заготовки
Предварительная обработка заготовки в мягком (неупрочненном)
состоянии подготовит поверхность для эффективного твердого точения.
В связи со сравнительно малой глубиной резания при точении материалов
высокой твердости, надежность процесса может быть достигнута только
при высокоточной обработке неупрочненной заготовки. При этом будут
обеспечены более продолжительный период стойкости пластины
и высокое качество детали. Наличие фасок или галтелей на
обрабатываемой детали позволит оптимизировать врезание и выход
инструмента для повышения его стойкости.
Основные рекомендации, которые необходимо помнить при
предварительной обработке заготовок в неупрочненном состоянии:
• Избегайте образования заусенцев
• Обеспечьте максимальную точность заготовки
• Обработайте фаски и галтели до термообработки
• Обеспечьте плавный вход и выход инструмента при резании
• Запрограммируйте радиусную траекторию врезания и выхода
инструмента
Закрепление заготовки
Патрон с широкими кулачками предлагает ряд преимуществ по сравнению
со стандартным трехкулачковым патроном. Это особенно важно при
обработке тонкостенных заготовок, которые требуют очень надежного
закрепления.
Деталь должна быть закреплена максимально близко к опорам шпинделя.
Как правило, заготовки допускается закреплять с одной стороны, если
отношение их длины к диаметру составляет от 2:1 до 4:1. При вылете
более 8-ми диаметров заготовку поджимают задним центром. Соосность
шпинделя и заднего центра обеспечивает максимальную жесткость
наладки.
15
Закрепление инструмента
и пластины
Применяйте инструментальную оснастку Coromant Capto для обеспечения
максимальной стабильности системы. С той же целью вместо стальных
оправок рекомендуется использовать твердосплавные оправки, так как
они обладают большей жесткостью. Применяйте инструмент с минимально
возможным вылетом и большой площадью поперечного сечения. Для
надежного закрепления пластин из CBN рекомендуется система CoroTurn® RC.
Применение СОЖ
Обработка без применения СОЖ является одним из основных
преимуществ твердого точения. Режущие пластины из CBN могут
выдерживать температуру, превышающую 1000°C (1800°F). В целом,
обработка пластинами из CBN без СОЖ положительно сказывается на
стойкости инструмента, особенно при прерывистом резании.
Обработка без СОЖ:
• Сокращает затраты
• Облегчает эвакуацию стружки
• Более благоприятна для окружающей среды
Однако применение СОЖ может потребоваться, чтобы
• Повысить эффективность эвакуации стружки
• Поддерживать стабильную температуру заготовки
• Отводить тепло при обработке крупногабаритных деталей
В таких случаях необходимо обеспечить непрерывный подвод СОЖ
в течение всего процесса резания.
16
Одно- или двухпроходная
стратегия обработки
При выборе между одно- и двухпроходной стратегиями обработки
необходимо учитывать следующие факторы:
• Жесткость оборудования
• Технические требования, которые необходимо обеспечить
Зачастую приходится искать баланс между точностью
и производительностью обработки.
Однопроходная стратегия обработки
При применении оборудования и инструмента с высокой
жесткостью однопроходная стратегия обработки позволяет
обеспечить приемлемое качество обработанной поверхности
и необходимую размерную точность.
Однопроходная
стратегия
Двухпроходная
стратегия
Двухпроходная стратегия обработки
Если технологическая система недостаточно жесткая, поверхность
заготовки неоднородна или предъявляются высокие требования
к точности и качеству обработанной поверхности, то лучшим
выбором является двухпроходная стратегия обработки.
17
Износ режущих
пластин
При твердом точении режущими пластинами из CBN самыми распространенными видами износа являются образование лунки на
передней поверхности и износ по задней поверхности. На
интенсивность и характер износа влияет ряд факторов:
• Материал заготовки
• Марка CBN
• Условия резания
• Геометрия режущей кромки
• Жесткость станка
Лункообразование
Лункообразование преобладает при обработке закаленных сталей и,
главным образом, вызывается химическим износом из-за воздействия
чрезвычайно высокой температуры и больших сил резания, возникающих в точке контакта режущей пластины с заготовкой. Образование
лунки износа приводит к снижению прочности режущей кромки, что
может вызвать ее преждевременное разрушение.
Износ по задней поверхности
Износ по задней поверхности обычно происходит при обработке
с низкой скоростью резания и при обработке абразивных сталей, таких
как подшипниковые или инструментальные. Основной механизм износа
в этом случае абразивный. Большой износ по задней поверхности
приводит к снижению качества и точности обработки.
Износ режущей кромки является сложным процессом, но его можно
контролировать, обеспечивая тем самым надежность и качество
обработки.
18
Рекомендации по снижению износа
Вид износа
Решение
Износ по задней
поверхности
•
•
Повысить скорость резания
Повысить подачу
Лункообразование
•
•
Снизить скорость резания
Повысить подачу
Выкрашивание
•
•
Обеспечить жесткость, устранить вибрации
Не применять СОЖ
•
Применить более прочную режущую кромку:
- Тип S
- Увеличить размер фаски (угол и/или ширину)
- Увеличить радиус при вершине пластины
•
•
•
•
•
Применить режущую пластину без покрытия
Обеспечить жесткость, устранить вибрации
Проверить/заменить опорную пластину
Обеспечить правильное положение кромки относительно высоты оси центров
Не применять СОЖ
•
•
Уменьшить подачу
Уменьшить глубину резания
•
Применить более прочную режущую кромку:
- Тип S
- Увеличить размер фаски (угол и/или ширину)
- Увеличить радиус при вершине пластины
- Применить геометрию Wiper
•
•
•
Увеличить скорость резания
Снизить подачу
Уменьшить/изменить глубину резания
Образование
трещин/поломка
Образование
проточин
19
RUS
Система обозначения
Метрическое
исполнение
Дюймовое
исполнение
1 Форма пластины
C
K
V
R
Вписанная окружность
IC мм
3.97
5.0
5.56
6.0
6.35
8.0
9.525
10.0
12.0
12.7
15.875
16.0
19.05
20.0
25.0
25.4
31.75
32.0
T
W
2 Задний угол
B
C
E
N
P
3
Класс S
IC / W1
G
±0.13
±0.025
M
±0.13
±0.05 − ±0.151)
U
±0.13
±0.08 − ±0.251)
E
±0.025
±0.025
1) Зависит от размера iC. См. ниже.
D
S
3 Допуски, мм
O Другое
значение
B
±0.08
±0.08
±0.13
±0.10
±0.18
±0.13
±0.25
±0.15
±0.25
B
B
A
Класс точности
M
U
±0.05
Допуски, дюймовое исполнение
A:
Диаметр вписанной окружности
T:
B:
Толщина пластины
См. рисунки
Допуски, дюйм
Класс B:
A ± .0002
B
.0002
C
.0005
D
.0005
E
.001
F
.0002
G
.001
H
.0005
J
.0002
K
.0005
L
.001
M
.002-.005
U
.005-.012
N
.002-.010
A:
± .001
.001
.001
.001
.001
.0005
.001
.0005
.002-.005
.002-.005
.002-.005
.002-.005
.005-.010
.002-.004
T:
± .001
.005
.001
.005
.001
.001
.005
.001
.001
.001
.001
.005
.005
.001
Для пластин с задними углами значение iC дано для плоскости, проходящей
через режущие кромки.Соответствует острой режущей кромке, тип F. (Пункт 8).
5 Размер пластины
Вписанная окружность,
дюйм
4 Тип пластины
Длина режущей кромки, мм
C
A
G
M
Q
Размер
вписанной
окружности
указан
в 1/8''
R
T
Длина режущей кромки,
дюйм
N
W
P
X
Спец.
конструкция
Для прямоугольных и
ромбических пластин
длина режущей кромки
указана в мм.
IC мм
3.18
3.97
5.0
D
R
IC дюйм
1/8"
5/32"
S
T
V
W
K
05
06
05
09
6.0
06
6.35
1/4"
06
07
11
11
8.0
08
9.525
3/8"
09
11
09
09
16
16
06
16*)
10.0
10
12.0
12
12.7
1/2"
12
15
12
12
22
22
08
15.875
5/8"
16
15
15
27
16.0
16
19.0
3/4"
19
19
19
33
20.0
20
25.0
251)
25.4
1"
25
252) 25
31.75
1/4"
31
32
32
*)Для пластин формы К (KNMX, KNUX) показана теоретическая длина
режущей кромки
1) Метрическое исполнение
2) Дюймовое исполнение
A1
20
RUS
6 Толщина пластины, S мм, дюйм
7 Радиус при вершине, RE мм, дюйм
мм
Метрическое
исполнение
01 S = 1.59
T1 S = 1.98
02 S = 2.38
03 S = 3.18
T3 S = 3.97
04 S = 4.76
05 S = 5.56
06 S = 6.35
07 S = 7.94
09 S = 9.52
10 S = 10.00
12 S = 12.00
8
1.
(1.2)
(1.5)
2
(2.5)
3
4
5
6
6.3
7.6
Дюймовое
исполнение
S = .0625
S = .075
S = 3/32
S = 1/8
S = 5/32
S = 3/16
S = 1/4
S = 5/16
S = 3/8
S = .394
S = .475
Состояние режущей кромки
F
Острая кромка
E (A)
Округленная
режущая
кромка
A (дюйм.)
E (метрич.)
T
Кромка с
отрицательной
фаской
K
Кромка с двойной
отрицательной
фаской
S
Округленная
кромка с
отрицательной
фаской
9
Ширина фаски
ISO мм
010 BN = 0.10
015 BN = 0.15
020 BN = 0.20
025 BN = 0.25
070 BN = 0.70
150 BN = 1.50
200 BN = 2.00
10
ANSI дюйм
03 BN = (.003)
06 BN = (.006)
08 BN = (.0078)
08 BN = (.0098)
30 BN = (.030)
60 BN = (.060)
80 BN = (.080)
дюйм
Действительный
размер:
Круглая
.004
.008
.0156
00 = 0
00
01 = 0.1
03
02 = 0.2
0
04 = 0.4
1 = 1/64
05 = 0.5
08 = 0.8
2 = 1/32
.0312
10 = 1.0
12 = 1.2
3 = 3/64
.047
15 = 1.5
16 = 1.6
4 = 1/16
.0625
24 = 2.4
6 = 3/32
.094
32 = 3.2
8 = 1/8
.125
Note: See example for approximation of metric nose radius.
16=1.6mm=.063≈.0625 inch
12
Тип пластины (CBN)
Для различных условий обработки используются пластины из кубического
нитрида бора (CBN) или поликристаллического алмаза (PCD). Sandvik
Coromant использует в обозначении дополнительный символ, дающий
возможность сразу определить вариант исполнения.
A
Многовершинная пластина с цельной вставкой из CBN
- Двухсторонняя
- Режущая вставка из CBN на всю толщину пластины
B
Многовершинная пластина с цельной вставкой из CBN
- Двухсторонняя
- Вставки из CBN впаяны во все режущие кромки с двух сторон
E
Одновершинная пластина с режущей вставкой из CBN
- Используется одна режущая кромка
- Вставка из CBN впаяна в одну из режущих кромок
F
Многовершинная пластина с режущими вставками из CBN
- Односторонняя
- Вставки из CBN впаяны во все режущие кромки
D
Пластина с передней поверхностью, полностью выполненной из CBN
- Односторонняя
- CBN покрывает всю площадь передней поверхности
M
CBN, цельные пластины
- Двухсторонняя
- Цельная пластина из CBN
Угол фаски, градус
13
15 GB = 15°
20 GB = 20°
25 GB = 25°
11
30 GB = 30°
35 GB = 35°
Исполнение вставок
Пластины, предназначенные только для левого или
правого исполнения, маркируются так, как указано
ниже.
R
Правое исполнение
L
Левое исполнение
Зачистные геометрии Wiper
Для повышения производительности и достижения превосходного качества
обработанной поверхности применяются уникальные геометрии Wiper и Xcel.
WG Геометрия Wiper для общей обработки
Позволяет осуществлять твердое точение с высокой подачей
Подходит для чистовой обработки серого чугуна
WH Геометрия Wiper, оптимизированная для твердого точения
Низкие силы резания обеспечивают превосходное качество
обработанной поверхности
Максимальная производительность при чистовом твердом точении с
высокой подачей
Xcel Можно использовать с более высокой подачей, чем геометрии Wiper
XA Обеспечивает качество поверхности
A2
21
RUS
Пластины без задних углов
T-Max®P
Ромб с углом 80°
Чистовая обработка
✩ ✩
КОД ANSI
CNGX1204L025-18AXA
CNGA090304S01030AWH
CNGA090308S01030AWH
CNGA120404S01030AWH
CNGA120408S01030AWH
CNGA120408S02035AWH
CNGA120412S01030AWH
✩
✩
✩
✩ ✩
✩ ✩
✩
CNGA321S0330AWH
CNGA322S0330AWH
CNGA431S0330AWH
CNGA432S0330AWH
CNGA432S0835AWH
CNGA433S0330AWH
CNGA090304T01030AWH
CNGA090308T01030AWH
CNGA120404T01030AWH
CNGA120408T01030AWH
CNGA120412T01030AWH
✩
✩
✩
✩
✩
CNGA321T0330AWH
CNGA322T0330AWH
CNGA431T0330AWH
CNGA432T0330AWH
CNGA433T0330AWH
✩ ✩
✩ ✩
CNGA432S0330AWG
CNGA433S0330AWG
LE
2.6
LE" КОД ISO
.102 CNGX1204L025-18AXA
2.3
2.2
2.8
2.7
2.0
2.7
.091
.087
.110
.106
.079
.106
2.3
2.2
2.8
2.7
2.7
.091
.087
.110
.106
.106
1/2
2.7
2.7
.106 CNGA120408S01030AWG
.106 CNGA120412S01030AWG
12
1/2
2.8
2.7
.110 CNGA120404T01020BWG
.106 CNGA120408T01020BWG
09
3/8
12
1/2
2.3
2.2
2.0
1.8
2.8
1.8
2.8
2.0
2.7
2.0
2.0
2.8
2.3
2.7
2.3
2.3
2.8
2.6
2.7
.091
.087
.079
.071
.110
.071
.110
.079
.106
.079
.079
.110
.091
.106
.091
.091
.110
.102
.106
12
1/2
09
3/8
12
1/2
09
3/8
12
1/2
12
H
7525
7925
7015
7025
7525
CB20
K
CNGA090304S01030A
CNGA090308S01030A
CNGA090308S02035A
CNGA120404S01020A
CNGA120404S01030A
CNGA120404S02035A
CNGA120404S02035B
CNGA120408S01018A
CNGA120408S01030A
CNGA120408S01530B
CNGA120408S02035A
CNGA120408S02035B
CNGA120412S01018A
CNGA120412S01030A
CNGA120412S01530B
CNGA120412S02035A
CNGA120412S02035B
CNGA120416S01030A
CNGA120416S02035A
✩
✩
✩
✩
✩ ✩
✩ ✩
✩
✩
✩ ✩
✩
✩
✩ ✩
✩ ✩
✩
✩ ✩
✩
✩ ✩
✩ ✩
✩
✩ ✩
✩
✩ ✩
✩
CNGA431T0320BWG
CNGA432T0320BWG
CNGA321S0330A
CNGA322S0330A
CNGA322S0835A
CNGA431S0320A
CNGA431S0330A
CNGA431S0835A
CNGA431S0835B
CNGA432S0318A
CNGA432S0330A
CNGA432S0630B
CNGA432S0835A
CNGA432S0835B
CNGA433S0318A
CNGA433S0330A
CNGA433S0630B
CNGA433S0835A
CNGA433S0835B
CNGA434S0330A
CNGA434S0835A
Примечание: Сплав 7025 – без покрытия.
A3
22
RUS
Пластины без задних углов
T-Max®P
Ромб с углом 80°
Чистовая обработка
12
1/2
LE
2.8
2.7
2.0
2.7
2.3
LE"
.110
.106
.079
.106
.091
КОД ISO
CNGA120404T01020B
CNGA120408T01020B
CNGA120408T01030A
CNGA120412T01020B
CNGA120412T01030A
12
1/2
2.0
2.3
.079 CNGA120408EA
.091 CNGA120412EA
12
1/2
2.8
2.8
2.7
.110 CNMA120404S01020E
.110 CNMA120408S01020E
.106 CNMA120412S01020E
12
1/2
CNGN120412S02520M
CNGN120416S02520M
H
7525
7925
7015
7025
7525
CB20
K
✩
КОД ANSI
CNGA431T0320B
CNGA432T0320B
CNGA432T0330A
CNGA433T0320B
CNGA433T0330A
✩
✩
CNGA432AA
CNGA433AA
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩ CNMA431S0320E
✩ CNMA432S0320E
✩ CNMA433S0320E
✩
✩
CNG433S0820M
CNG434S0820M
Примечание: Сплав 7025 – без покрытия.
A4
23
RUS
Пластины без задних углов
T-Max®P
Ромб с углом 55°
Чистовая обработка
15
1/2
11
3/8
15
1/2
LE
3.4
2.1
3.0
2.4
LE"
.134
.083
.118
.094
КОД ISO
DNGA150408S01030AWH
DNGA150408S02035AWH
DNGA150412S01030AWH
DNGA150412S02035AWH
1.8
3.0
2.1
2.6
2.1
2.2
1.8
3.8
1.8
2.1
3.4
2.1
2.1
3.0
2.4
2.4
2.9
3.4
3.0
.071
.118
.083
.102
.083
.087
.071
.150
.071
.083
.134
.083
.083
.118
.094
.094
.114
.134
.118
DNGA110404S01020A
DNGA110404S01030A
DNGA110408S01020A
DNGA110408S01030A
DNGA110408S02035A
DNGA110412S01030A
DNGA150404S01020A
DNGA150404S01030A
DNGA150404S02035A
DNGA150408S01020A
DNGA150408S01030A
DNGA150408S01530B
DNGA150408S02035A
DNGA150412S01030A
DNGA150412S01530B
DNGA150412S02035A
DNGA150416S01030A
DNGA110404T01020B
DNGA110408T01020B
11
3/8
15
1/2
2.1
2.4
2.9
.083 DNGA150408EA
.094 DNGA150412EA
.114 DNGA150416EA
15
1/2
3.3
2.9
2.6
.130 DNMA150404S01020E
.114 DNMA150408S01020E
.102 DNMA150412S01020E
H
7525
7015
7025
7525
CB20
K
✩ ✩
✩
✩ ✩
✩
✩
✩ ✩
✩
✩ ✩
✩
✩
✩
✩ ✩
✩
✩
✩ ✩
✩
✩ ✩
✩ ✩
✩
✩ ✩
✩ ✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
КОД ANSI
DNGA432S0330AWH
DNGA432S0835AWH
DNGA433S0330AWH
DNGA433S0835AWH
DNGA331S0320A
DNGA331S0330A
DNGA332S0320A
DNGA332S0330A
DNGA332S0835A
DNGA333S0330A
DNGA431S0320A
DNGA431S0330A
DNGA431S0835A
DNGA432S0320A
DNGA432S0330A
DNGA432S0630B
DNGA432S0835A
DNGA433S0330A
DNGA433S0630B
DNGA433S0835A
DNGA434S0330A
DNGA331T0320B
DNGA332T0320B
DNGA432AA
DNGA433AA
DNGA434AA
✩ DNMA431S0320E
✩ DNMA432S0320E
✩ DNMA433S0320E
Примечание: Сплав 7025 – без покрытия.
A5
24
RUS
Пластины без задних углов
T-Max®
Круглая пластина
15
25
12
КОД ISO
1/4 RNGN060300S02520M
RNGN060400S02520M
3/8 RNGN090300S02520M
1/2 RNGN120300S02520M
RNGN120400S02520M
5/8 RNGN150400S02520M
1 RNGN250400S02520M
1/2 RNGN120400FD
09
3/8 RNGA090300S01020D
Получистовая
обработка
Чистовая обработка
06
09
12
H
7925
CB20
CB50
K
КОД ANSI
RNG22S1020M
RNG23S1020M
RNG32S1020M
RNG42S1020M
RNG43S1020M
RNG53S1020M
RNG83S1020M
✩ RNG43FD
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
RNGA32S0320D
A6
25
RUS
Пластины без задних углов
T-Max®P
Квадратная пластина
Чистовая обработка
09
3/8
12
1/2
09
3/8
12
1/2
12
1/2
09
12
3/8
1/2
12
1/2
КОД ISO
SNGA090308S01030A
SNGA090308S02035B
SNGA090312S02035B
SNGA120408S01030A
SNGA120412S01030A
SNGA120412S02035A
SNGA120412S02035B
SNGA090308T01020B
SNGA090312T01020B
SNGA120408T01020B
SNGA120412T01020B
LE
2.1
1.4
2.1
2.7
2.7
2.7
2.8
2.1
2.1
2.7
2.7
LE"
.083
.055
.083
.106
.106
.106
.110
.083
.083
.106
.106
3.4
3.4
3.4
.134 SNMA120404S01020E
.134 SNMA120408S01020E
.134 SNMA120412S01020E
SNGN090312S02520M
SNGN120412S02520M
SNGN120416S02520M
SNGN120408FD
SNGN120412FD
SNGN120416FD
H
7525
7925
CB50
7015
7025
7525
CB20
CB50
K
✩ ✩
✩
✩
✩ ✩
✩ ✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
КОД ANSI
SNGA322S0330A
SNGA322S0835B
SNGA323S0835B
SNGA432S0330A
SNGA433S0330A
SNGA433S0835A
SNGA433S0835B
SNGA322T0320B
SNGA323T0320B
SNGA432T0320B
SNGA433T0320B
SNMA431S0320E
SNMA432S0320E
SNMA433S0320E
SNG323S1020M
SNG433S1020M
SNG434S1020M
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩ SNG432FD
✩ SNG433FD
✩ SNG434FD
Примечание: Сплав 7025 – без покрытия.
A7
26
RUS
Пластины без задних углов
T-Max®P
Треугольная пластина
Чистовая обработка
11
1/4
16
3/8
LE
1.6
1.3
2.9
2.6
2.0
2.0
2.8
2.3
2.3
3.6
3.3
3.0
3.2
2.9
LE"
.063
.051
.114
.102
.079
.079
.110
.091
.091
.142
.130
.118
.126
.114
КОД ISO
TNGA110304S01030A
TNGA110308S01030A
TNGA160404S01030A
TNGA160408S01030A
TNGA160408S01530B
TNGA160408S02035A
TNGA160408S02035B
TNGA160412S01030A
TNGA160412S02035A
TNMA160404S01020E
TNMA160408S01020E
TNMA160412S01020E
TNMA220408S01020E
TNMA220412S01020E
16
3/8
22
1/2
16
3/8
TNGN160408S02520M
TNGN160412S02520M
22
1/2
TNGN220412FD
H
7925
CB50
7015
7025
7525
CB20
CB50
K
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩ ✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
КОД ANSI
TNGA221S0330A
TNGA222S0330A
TNGA331S0330A
TNGA332S0330A
TNGA332S0630B
TNGA332S0835A
TNGA332S0835B
TNGA333S0330A
TNGA333S0835A
TNMA331S0320E
TNMA332S0320E
TNMA333S0320E
TNMA432S0320E
TNMA433S0320E
TNG332S1020M
TNG333S1020M
✩
✩
✩
✩ TNG433FD
Примечание: Сплав 7025 – без покрытия.
A8
27
RUS
Пластины без задних углов
T-Max®P
Ломаный треугольник с углом 80°
Чистовая обработка
06
3/8
08
1/2
06
3/8
08
1/2
06
3/8
08
1/2
06
3/8
08
1/2
06
3/8
08
1/2
LE
2.3
2.2
2.8
2.7
2.7
LE"
.091
.087
.110
.106
.106
КОД ISO
WNGA060404S01030AWH
WNGA060408S01030AWH
WNGA080404S01030AWH
WNGA080408S01030AWH
WNGA080412S01030AWH
2.3
2.2
2.8
2.7
2.7
.091
.087
.110
.106
.106
WNGA060404T01030AWH
WNGA060408T01030AWH
WNGA080404T01030AWH
WNGA080408T01030AWH
WNGA080412T01030AWH
2.3
2.2
2.8
2.7
.091
.087
.110
.106
WNGA060404T01020BWG
WNGA060408T01020BWG
WNGA080404T01020BWG
WNGA080408T01020BWG
2.3
2.2
2.8
2.7
2.0
2.7
.091
.087
.110
.106
.079
.106
WNGA060404S01030A
WNGA060408S01030A
WNGA080404S01030A
WNGA080408S01030A
WNGA080408S02035A
WNGA080412S01030A
2.3
2.2
2.8
2.7
2.7
.091
.087
.110
.106
.106
WNGA060404T01020B
WNGA060408T01020B
WNGA080404T01020B
WNGA080408T01020B
WNGA080412T01020B
H
7525
7015
7025
7525
K
✩
✩
✩
✩
✩
WNGA331T0330AWH
WNGA332T0330AWH
WNGA431T0330AWH
WNGA432T0330AWH
WNGA433T0330AWH
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
КОД ANSI
WNGA331S0330AWH
WNGA332S0330AWH
WNGA431S0330AWH
WNGA432S0330AWH
WNGA433S0330AWH
WNGA331T0320BWG
WNGA332T0320BWG
WNGA431T0320BWG
WNGA432T0320BWG
WNGA331S0330A
WNGA332S0330A
WNGA431S0330A
WNGA432S0330A
WNGA432S0835A
WNGA433S0330A
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
WNGA331T0320B
WNGA332T0320B
WNGA431T0320B
WNGA432T0320B
WNGA433T0320B
Примечание: Сплав 7025 – без покрытия.
A9
28
RUS
Пластины без задних углов
T-Max®P
Ромб с углом 35°
Чистовая
обработка
16
3/8
LE
2.1
4.2
2.4
3.3
2.4
LE"
.083
.165
.094
.130
.094
КОД ISO
VNGA160404S01020A
VNGA160404S01030A
VNGA160408S01020A
VNGA160408S01030A
VNGA160408S02035A
7015
7025
H
✩
✩ ✩
✩
✩ ✩
✩ ✩
КОД ANSI
VNGA331S0320A
VNGA331S0330A
VNGA332S0320A
VNGA332S0330A
VNGA332S0835A
Примечание: Сплав 7025 – без покрытия.
A 10
29
RUS
Пластины с задними углами
CoroTurn®107
Ромб с углом 80°
Чистовая обработка
09
3/8
06
1/4
09
3/8
06
1/4
09
3/8
06
1/4
09
3/8
LE
2.6
1.8
2.6
2.6
LE"
.102
.071
.102
.102
КОД ISO
CCGW09T304S01020FWH
CCGW09T304S01530FWH
CCGW09T308S01020FWH
CCGW09T312S01020FWH
1.8
2.0
2.6
2.5
.071
.079
.102
.098
CCGW060204T01030FWH
CCGW060208T01030FWH
CCGW09T304T01020FWH
CCGW09T308T01020FWH
1.8
1.8
2.0
2.6
1.8
2.5
2.0
2.6
2.3
1.5
2.6
1.8
2.0
2.6
2.5
.071
.071
.079
.102
.071
.098
.079
.102
.091
.059
.102
.071
.079
.102
.098
CCGW060204S01020F
CCGW060204S01030F
CCGW060208S01030F
CCGW09T304S01020F
CCGW09T304S01530F
CCGW09T308S01020F
CCGW09T308S01530F
CCGW09T312S01020F
CCGW09T312S01530F
CCGW060202T01030F
CCGW060204T01020F
CCGW060204T01030F
CCGW060208T01030F
CCGW09T304T01020F
CCGW09T308T01020F
H
7525
7015
7025
7525
K
✩
✩
✩
✩
КОД ANSI
CCGW3(2.5)1S0320FWH
CCGW3(2.5)1S0630FWH
CCGW3(2.5)2S0320FWH
CCGW3(2.5)3S0320FWH
✩ ✩
✩ ✩
✩
✩
CCGW2(1.5)1T0330FWH
CCGW2(1.5)2T0330FWH
CCGW3(2.5)1T0320FWH
CCGW3(2.5)2T0320FWH
✩
CCGW2(1.5)1S0320F
✩ ✩ CCGW2(1.5)1S0330F
✩
CCGW2(1.5)2S0330F
✩
CCGW3(2.5)1S0320F
✩ ✩ CCGW3(2.5)1S0630F
✩
CCGW3(2.5)2S0320F
✩ ✩ CCGW3(2.5)2S0630F
CCGW3(2.5)3S0320F
✩
CCGW3(2.5)3S0630F
✩
CCGW2(1.5)0T0330F
✩
✩ CCGW2(1.5)1T0320F
✩
CCGW2(1.5)1T0330F
✩
CCGW2(1.5)2T0330F
✩
✩ CCGW3(2.5)1T0320F
✩
✩ CCGW3(2.5)2T0320F
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
Примечание: Сплав 7025 – без покрытия.
A 11
30
RUS
Пластины с задними углами
CoroTurn®107
Ромб с углом 55°
Чистовая обработка
11
3/8
07
1/4
11
3/8
07
1/4
11
3/8
11
3/8
LE
2.1
LE" КОД ISO
.083 DCGW11T308S01020FWH
1.8
1.8
2.0
1.8
1.8
2.8
2.1
2.4
2.4
1.5
3.2
3.4
3.2
2.1
.071
.071
.079
.071
.071
.110
.083
.094
.094
.059
.126
.134
.126
.083
3.6
3.4
.144 DCMW11T304S01020E
.132 DCMW11T308S01020E
DCGW070204S01020F
DCGW070204S01030F
DCGW070208S01030F
DCGW11T304S01020F
DCGW11T304S01530F
DCGW11T308S01020F
DCGW11T308S01530F
DCGW11T312S01020F
DCGW11T312S01530F
DCGW070202T01030F
DCGW070204T01020F
DCGW11T302T01020F
DCGW11T304T01020F
DCGW11T308T01020F
H
7525
7015
7025
7525
CB20
K
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩ ✩
✩ ✩
✩
✩ ✩
✩
✩
✩ ✩
✩
✩ ✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
КОД ANSI
DCGW3(2.5)2S0320FWH
DCGW2(1.5)1S0320F
DCGW2(1.5)1S0330F
DCGW2(1.5)2S0330F
DCGW3(2.5)1S0320F
DCGW3(2.5)1S0630F
DCGW3(2.5)2S0320F
DCGW3(2.5)2S0630F
DCGW3(2.5)3S0320F
DCGW3(2.5)3S0630F
DCGW2(1.5)0T0330F
DCGW2(1.5)1T0320F
DCGW3(2.5)0T0320F
DCWG3(2.5)1T0320F
DCGW3(2.5)2T0320F
✩ DCMW3(2.5)1S0320E
✩ DCMW3(2.5)2S0320E
Примечание: Сплав 7025 – без покрытия.
A 12
31
RUS
Пластины с задними углами
CoroTurn®107
Ромб с углом 35°
Чистовая обработка
16
3/8
16
3/8
КОД ISO
VBGW160404S01020F
VBGW160404S01030F
VBGW160404S01530F
VBGW160408S01020F
VBGW160408S01530F
LE
4.2
3.0
3.1
3.3
3.1
LE"
.165
.118
.122
.130
.122
4.2
3.3
.165 VBGW160404T01020F
.130 VBGW160408T01020F
H
7525
7015
7025
7525
K
✩ ✩
✩
✩
✩ ✩
✩ ✩
✩
✩
КОД ANSI
VBGW331S0320F
VBGW331S0330F
VBGW331S0630F
VBGW332S0320F
VBGW332S0630F
✩ VBGW331T0320F
✩ VBGW332T0320F
Примечание: Сплав 7025 – без покрытия.
A 13
32
RUS
Пластины с задними углами
CoroTurn®107
Треугольная пластина
7/32
11
1/4
09
11
7/32
1/4
Чистовая обработка
09
LE
3.2
3.0
1.8
1.8
3.0
1.8
2.7
2.0
3.0
1.8
3.0
3.0
3.2
3.0
2.8
3.0
LE"
.126
.118
.071
.071
.118
.071
.106
.079
.118
.071
.118
.118
.126
.118
.110
.118
КОД ISO
TCGW090202S01020F
TCGW090204S01020F
TCGW090204S01030F
TCGW090204S01530F
TCGW110204S01020F
TCGW110204S01530F
TCGW110208S01020F
TCGW110208S01530F
TCGW110304S01020F
TCGW110304S01530F
TCGW110308S01020F
TCGW110308S01530F
TCGW110202T01020F
TCGW110204T01020F
TCGW110304T01020F
TCGW110308T01020F
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
.118
.118
.118
.118
.118
TCMW090204S01020E
TCMW 110304S01020E
TCMW 110308S01020E
TCMW110204S01020E
TCMW110208S01020E
H
7525
7015
7025
7525
CB20
K
✩ ✩
✩ ✩
✩
✩ ✩
✩ ✩
✩ ✩
✩ ✩
✩ ✩
✩ ✩
✩
✩ ✩
✩ ✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
КОД ANSI
TCGW1.8(1.5)0S0320F
TCGW1.8(1.5)1S0320F
TCGW1.8(1.5)1S0330F
TCGW1.8(1.5)1S0630F
TCGW2(1.5)1S0320F
TCGW2(1.5)1S0630F
TCGW2(1.5)2S0320F
TCGW2(1.5)2S0630F
TCGW221S0320F
TCGW221S0530F
TCGW222S0320F
TCGW222S0630F
TCGW2(1.5)0T0320F
TCGW2(1.5)1T0320F
TCGW221T0320F
TCGW222T0320F
TCMW1.8(1.5)1S0320E
TCMW221S0320E
TCMW222S0320E
TCMW2(1.5)1 S0320E
TCMW2(1.5)2S0320E
CoroTurn®111
Треугольная пластина
Чистовая
обработка
11
1/4
LE
3.0
2.7
LE" КОД ISO
.118 TPGW110304S01020F
.106 TPGW110308S01020F
H
7525
7015
7025
7525
CB20
K
✩ ✩
✩ ✩
КОД ANSI
TPGW221S0320F
TPGW222S0320F
Примечание: Сплав 7025 – без покрытия.
A 14
33
RUS
Пластины с задними углами
T-Max®
Квадратная пластина
Чистовая обработка
09
3/8
09
3/8
КОД ISO
SCGW09T304S01030F
SCGW09T308S01030F
SCGW09T308S01530F
LE
1.8
2.1
3.1
LE"
.071
.083
.122
2.8
3.1
3.1
.110 SCGW09T304T01020F
.122 SCGW09T308T01020F
.122 SCGW09T308T01530F
7015
7025
7525
H
✩ ✩
✩ ✩
КОД ANSI
SCGW3(2.5)1S0330F
SCGW3(2.5)2S0330F
✩ SCGW3(2.5)2S0630F
✩ SCGW3(2.5)1T0320F
✩ SCGW3(2.5)2T0320F
✩ SCGW3(2.5)2T0530F
Примечание: Сплав 7025 – без покрытия.
A 15
34
RUS
CoroTurn®TR
Ромб с углом 55°
13
Чистовая
обработка
13
LE
3.0
3.0
LE" КОД ISO
.118 TR-DC1304S01020F
.118 TR-DC1308S01020F
7015
7025
H
КОД ANSI
✩ ✩ TR-DC1304S01020F
✩ ✩ TR-DC1308S01020F
Ромб с углом 35°
Чистовая
обработка
13
13
LE
3.0
3.0
LE" КОД ISO
.118 TR-VB1304S01020F
.118 TR-VB1308S01020F
7015
7025
H
КОД ANSI
✩ ✩ TR-VB1304S01020F
✩ ✩ TR-VB1308S01020F
Примечание: Сплав 7025 – без покрытия.
Систему обозначения см. в каталоге "Токарные инструменты" 2011.
A 16
35
RUS
Вставки CoroTurn®XS
Точение
KAPR 98°
PSIR -8°
05
06
07
APMX
0.20
.008
0.20
.008
0.20
.008
0.20
.008
0.20
.008
0.30
.012
0.30
.012
0.30
.012
0.30
.012
0.50
.020
0.50
.020
0.50
.020
0.50
.020
0.50
.020
0.50
.020
0.50
.020
0.50
.020
0.50
.020
0.50
.020
0.50
.020
0.50
.020
0.50
.020
DMIN
1.7
.067
2.2
.087
2.7
.106
3.2
.126
3.7
.146
4.2
.165
4.2
.165
4.2
.165
4.2
.165
5.2
.205
5.2
.205
5.2
.205
5.2
.205
6.2
.244
6.2
.244
6.2
.244
6.2
.244
6.2
.244
7.2
.283
7.2
.283
7.2
.283
7.2
.283
DMM
4
.157
4
.157
4
.157
4
.157
4
.157
4
.157
4
.157
4
.157
4
.157
5
.197
5
.197
5
.197
5
.197
6
.236
6
.236
6
.236
6
.236
6
.236
7
.276
7
.276
7
.276
7
.276
LU
6.0
.236
9.0
.354
10.0
.394
15.0
.591
15.0
.591
10.0
.394
15.0
.591
20.0
.787
25.0
.984
10.0
.394
20.0
.787
25.0
.984
30.0
1.181
15.0
.591
20.0
.787
25.0
.984
30.0
1.181
40.0
1.575
25.0
.984
30.0
1.181
40.0
1.575
50.0
1.968
7015
H Размеры, мм, дюйм
CZC
MS
04
Код заказа
CXS-04T098-10-1706R
✩
CXS-04T098-10-2209R
✩
CXS-04T098-15-2710R
✩
CXS-04T098-15-3215R
✩
CXS-04T098-15-3715R
✩
CXS-04T098-15-4210R
✩
CXS-04T098-15-4215R
✩
CXS-04T098-15-4220R
✩
CXS-04T098-15-4225R
✩
CXS-05T098-20-5210R
✩
CXS-05T098-20-5220R
✩
CXS-05T098-20-5225R
✩
CXS-05T098-20-5230R
✩
CXS-06T098-20-6215R
✩
CXS-06T098-20-6220R
✩
CXS-06T098-20-6225R
✩
CXS-06T098-20-6230R
✩
CXS-06T098-20-6240R
✩
CXS-07T098-20-7225R
✩
CXS-07T098-20-7230R
✩
CXS-07T098-20-7240R
✩
CXS-07T098-20-7250R
✩
RE
0.1
.004
0.1
.004
0.2
.006
0.2
.006
0.2
.006
0.2
.006
0.2
.006
0.2
.006
0.2
.006
0.2
.008
0.2
.008
0.2
.008
0.2
.008
0.2
.008
0.2
.008
0.2
.008
0.2
.008
0.2
.008
0.2
.008
0.2
.008
0.2
.008
0.2
.008
WB
1.05
.041
1.55
.061
2.05
.081
2.55
.100
3.05
.120
3.45
.136
3.45
.136
3.45
.136
3.45
.136
4.25
.167
4.25
.167
4.25
.167
4.25
.167
5.25
.207
5.25
.207
5.25
.207
5.25
.207
5.25
.207
6.25
.246
6.25
.246
6.25
.246
6.25
.246
WF
0.70
.028
0.95
.037
1.20
.047
1.45
.057
1.70
.067
1.95
.077
1.95
.077
1.95
.077
1.95
.077
2.4
.096
2.45
.096
2.45
.096
2.45
.096
2.95
.116
2.95
.116
2.95
.116
2.95
.116
2.95
.116
3.45
.136
3.45
.136
3.45
.136
3.45
.136
Систему обозначения см. в каталоге "Токарные инструменты" 2011.
TSYC
CXS-xxT098..R/L
Допуски, мм
RETOLL RETOLU
-0.02
0.02
LLTOLL
-0.02
LLTOLU
0.02
LF
27.2
1.073
27.2
1.073
27.3
1.073
32.3
1.270
32.2
1.270
27.3
1.073
32.3
1.270
37.3
1.467
43.3
1.703
32.2
1.270
42.2
1.663
47.2
1.860
57.2
2.254
37.2
1.467
42.2
1.663
47.2
1.860
52.2
2.057
62.2
2.451
47.2
1.860
52.2
2.057
62.2
2.451
72.2
2.844
OHX
9
.354
12
.472
13
.512
18
.709
18
.709
13
.512
18
.709
23
.906
28
1.102
13
.512
23
.906
28
1.102
33
1.299
18
.709
23
.906
28
1.102
33
1.299
43
1.693
28
1.102
33
1.299
43
1.693
53
2.087
R = Правое исполнение
Допуски, дюйм
RETOLL" RETOLU" LLTOLL"
-.0008
.0008
-.0008
LLTOLU"
.0008
LLTOLL, LLTOLU Допуск LF
A 17
36
RUS
Вставки CoroTurn®XS
Обработка канавок
CZC
MS
06
CDX
1.8
.071
1.8
.071
DMIN
6.2
.244
6.2
.244
DMM
6.0
.236
6.0
.236
LU
15.0
.591
15.0
.591
7015
H Размеры, мм, дюйм
Код заказа
CXS-06G100-6215R
✩
CXS-06G150-6215R
✩
WB
3.95
.156
3.95
.156
WF
2.95
.116
2.95
.116
LF
37.3
1.469
37.3
1.469
OHX
18
.709
18
.709
CW
1.0
.039
1.5
.059
R = Правое исполнение
Резьбонарезание
V-профиль 60°
CZC
MS
06
APMX
0.55
.022
0.81
.032
DMIN
6.2
.244
6.2
.244
DMM
6.0
.236
6.0
.236
LU
15.0
.591
15.0
.591
7015
H Размеры, мм, дюйм
Код заказа
CXS-06TH100VM-6215R
✩
CXS-06TH150VM-6215R
✩
WB
3.55
.140
3.55
.140
WF
2.95
.116
2.95
.116
LF
37.3
1.469
37.3
1.469
Систему обозначения см. в каталоге "Токарные инструменты" 2011.
TSYC
CXS-xxT098..R/L
Допуски, мм
CWTOLL CWTOLU LLTOLL
-0
0.05
-0.02
LLTOLU
0.02
Допуски, дюйм
CWTOLL" CWTOLU" LLTOLL"
-0
.002
-.0008
OHX
18
.709
18
.709
CF
0.12
.005
0.18
.007
R = Правое исполнение
LLTOLU"
.0008
LLTOLL, LLTOLU Допуски LF
A 18
37
RUS
CoroCut®одно- и двухлезвийные пластины
Обработка канавок
Низкие подачи
Размеры, мм, дюйм
CW"
.118
.125
.157
.185
.197
.236
.250
.315
.118
.157
.197
.236
.315
ANN
7°
7°
7°
7°
7°
7°
7°
7°
7°
7°
7°
7°
7°
AN
7°
7°
7°
7°
7°
7°
7°
7°
7°
7°
7°
7°
7°
RE
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.40
0.40
0.40
0.40
0.80
RE"
.008
.008
.008
.008
.008
.008
.008
.008
.016
.016
.016
.016
.031
Код заказа
N123G1-0300-0002-GE
N123G1-0318-0002-GE
N123H1-0400-0002-GE
N123H1-0470-0002-GE
N123H1-0500-0002-GE
N123J1-0600-0002-GE
N123K1-0635-0002-GE
N123L1-0800-0002-GE
N123G1-030004S01025
N123H1-040004S01025
N123H1-050004S01025
N123J1-060004S01025
N123L1-080008S01025
7015
CB20
SSC CW
G 3.00
3.18
H 4.00
4.70
5.00
J 6.00
K 6.35
L 8.00
G 3.00
H 4.00
5.00
J 6.00
L 8.00
H
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
N = Нейтральное исполнение
Систему обозначения см. в каталоге "Токарные инструменты" 2011.
TSYC
N123x1..S
Допуски, мм
CWTOLL CWTOLU
-0.02
0.02
RETOLL
-0.05
RETOLU
0.05
Допуски, дюйм
CWTOLL" CWTOLU" RETOLL"
-.0008
.0008
-.002
RETOLU"
.002
A 19
38
RUS
CoroCut®одно- и двухлезвийные пластины
Профильная обработка
TSYC
N123x1..S
N/R/L123x1-RE
20º
R
7º
10º
N
L
20º
J
CW
3.00
4.00
5.00
6.00
CW"
.118
.157
.197
.236
ANN
7°
7°
7°
7°
AN
7°
7°
7°
7°
RE
1.50
2.00
2.50
3.00
RE"
.059
.079
.098
.118
APMX
1.30
1.80
2.30
2.80
APMX"
.051
.071
.091
.110
Код заказа
N123F1-0300S01025
N123H1-0400S01025
N123H1-0500S01025
N123J1-0600S01025
Низкие подачи
Размеры, мм, дюйм
CW
2.00
2.00
CW" ANN RE
.079
7°
1.00
.079
7°
1.00
RE" CDX
.039 5.0
.039 5.0
F
3.00
3.18
4.00
5.00
6.00
6.35
8.00
.118
.125
.157
.197
.236
.250
.315
.059
.063
.079
.098
.118
.125
.157
J
L
7°
7°
7°
7°
7°
7°
7°
1.50
1.59
2.00
2.50
3.00
3.18
4.00
CDX" APMX
.197 0.80
.197 0.80
1.30
1.40
1.80
2.30
2.80
3.00
3.80
APMX" Код заказа
.031
R/L123H1-0200-RE
.031
N123H1-0200-RE
.051
.055
.071
.091
.110
.118
.150
Систему обозначения см. в каталоге "Токарные инструменты" 2011.
Допуски, мм
TSYC
N123x1..S
N123x1-RE
R/L123x1-RE
CWTOLL
-0.02
-0.02
-0.02
✩
✩
✩
✩
H
SSC
H
H
7015
SSC
F
H
H
CWTOLU
0.02
0.02
0.02
N123F1-0300-RE
N123F1-0318-RE
N123H1-0400-RE
N123H1-0500-RE
N123J1-0600-RE
N123J1-0635-RE
N123L1-0800-RE
7015
CB20
Низкие подачи
Размеры, мм, дюйм
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
✩
N = Нейтральное исполнение, R = Правое исполнение,
L = Левое исполнение
Допуски, дюйм
RETOLL
-0.01
-0.01
-0.01
RETOLU
0.01
0.01
0.01
CWTOLL"
-.0008
-.0008
-.0008
CWTOLU"
.0008
.0008
.0008
RETOLL"
-.0004
-.0004
-.0004
RETOLU"
.0004
.0004
.0004
A 20
39
RUS
Пластины CoroCut®MB
TSYC MB..G
MB..T093
MB-xxTH..MM..R/L
Обработка канавок
Размеры, мм, дюйм
SSC
07
RE
0
0
RE"
0
0
CDX
2.8
2.8
CDX"
.110
.110
7015
H
Код заказа
MB-07G100-00-11R
MB-07G150-00-11R
DMIN
✩ 11.00
✩ 11.00
DMIN" WF
.433 6.8
.433 6.8
WF"
.268
.268
LF
3.9
3.9
LF"
.154
.154
CW
1.0
1.5
CW"
.039
.059
R = Правое исполнение
Точение
Размеры, мм, дюйм
SSC
07
RE
0.20
RE"
.008
APMX APMX"
1.80
.071
7015
H
KAPR Код заказа
93° MB-07T093-02-10R
DMIN
✩ 10.00
DMIN"
.394
WF
5.6
WF"
.220
LF
3.9
LF"
.154
R = Правое исполнение
Резьбонарезание
Метрическая 60°
Размеры, мм, дюйм
SSC CDX CDX" CF
07
0.5 .021 0.12
0.8 .032 0.18
CF" TP
.005 1.0
.007 1.5
Код заказа
MB-07TH100MM-10R
MB-07TH150MM-10R
7015
H
DMIN DMIN"
✩ 10.00 .394
✩ 10.00 .394
WF
5.8
5.8
WF"
.228
.228
LF
3.2
3.0
LF"
.126
.118
Систему обозначения см. в каталоге "Токарные инструменты" 2011.
TSYC
MB..G
MB..T093
MB-xxTH..MM..R/L
Допуски, мм
CWTOLL CWTOLU RETOLL
-0
0.05
-0.02
RETOLU
0.02
LLTOLL
-0.02
-0.02
-0.02
LPR LPR"
3.8 .150
3.8 .150
R = Правое исполнение
LLTOLU
0.02
0.02
0.02
Допуски, дюйм
CWTOLL" CWTOLU" RETOLL"
-0
.002
-.0008
RETOLU" LLTOLL"
-.0008
.0008
-.0008
-.0008
LLTOLU"
.0008
.0008
.0008
LLTOLL, LLTOLU Допуски LF
A 21
40
RUS
CoroThread®266
V-профиль 60°
Резьбонарезание
TSYC 266R/LG..VM..A
266R/LL..VM..A
Наружная обработка
7015
H Размеры, мм, дюйм
16
3/8
TPN
1.0
TPX
2.0
TPIN
12
TPIX
24
Код заказа
266RG-16VM01A001EE
✩
16
3/8
1.5
3.0
8
16
266RG-16VM01A002EE
✩
HA
1.68
.066
2.64
.104
HB
0.14
.006
0.20
.008
RE
0.13
.005
0.20
.008
IC
9.53
.375
9.53
.375
D1
4.4
.173
4.4
.173
S
3.97
.156
3.97
.156
RE
0.09
.004
IC
9.52
.375
D1
4.4
.173
S
3.97
.156
Внутренняя обработка
16
3/8
TPN
1.5
TPX
3.0
TPIN
8
TPIX
16
Код заказа
266RL-16VM01A002EE
Систему обозначения см. в каталоге "Токарные инструменты" 2011.
7015
H Размеры, мм, дюйм
✩
HA
2.54
.100
HB
0.09
.004
266R = Правое исполнение
A 22
41
RUS
Новый стандарт – чтобы сделать жизнь проще
ISO 13399 – это международный стандарт, который упрощает обмен данными о режущем инструменте. Вы заметите
небольшие изменения: новые обозначения параметров и описание инструментов.
Впервые появился стандартизованный способ описания данных об инструменте. Если при обозначении всех инструментов будут
применяться одинаковые параметры и определения, то значительно упростится процесс передачи данных об инструменте между
различными системами программного обеспечения.
Что это значит для вас?
По сути, это означает, что ваши системы смогут общаться с нашими системами, так как все они будут говорить на одном языке.
Загрузите данные о продукции с нашего веб-сайта и примените их в своей CAD/ CAM системе, чтобы собрать инструментальную
наладку для вашего производства. Вам не придется искать информацию в каталогах и переводить данные из одной системы в другую.
Представьте, сколько времени вы сможете сэкономить!
Параметры в каталоге "Твердое точение" 2012
Обозначение
Описание
ANN
APMX
BN
CDX
CF
CW
CWTOLL
CWTOLU
CZC MS
D1
DMIN
DMM
GB
HA
HB
IC
KAPR
L
LE
LF
LLTOLL
LLTOLU
LPR
LU
OHX
RE
RETOLL
RETOLU
S
SSC
TP
TPIN
TPIX
TPN
TPX
TSYC
WB
WF
WSC
WT
W1
Вспомогательный задний угол
Максимальная глубина резания
Ширина фаски
Максимальная глубина резания
Размер фаски при вершине
Ширина резания
Нижнее отклонение ширины резания
Верхнее отклонение ширины резания
Размер соединения со стороны станка
Диаметр отверстия под винт
Минимальный диаметр отверстия
Диаметр хвостовика
Угол фаски
Теоретическая высота резьбы
Разность теоретической и фактической высот резьбы
Диаметр вписанной окружности
Главный угол в плане
Длина режущей кромки
Эффективная длина режущей кромки
Функциональная длина
Нижнее отклонение функциональной длины
Верхнее отклонение функциональной длины
Программируемая длина
Рабочая длина (max рекомендуемая)
Максимальный вылет
Радиус при вершине
Нижнее отклонение радиуса при вершине
Верхнее отклонение радиуса при вершине
Толщина пластины
Код размера гнезда под пластину
Шаг резьбы
Ниток на дюйм минимум
Ниток на дюйм максимум
Шаг резьбы минимальный
Шаг резьбы максимальный
Обозначение инструмента
Ширина корпуса
Функциональная ширина
Ширина закрепления
Вес элемента
Ширина пластины
A 23
42
www.sandvik.
coromant.com
Sandvik Coromant Россия/СНГ
127018, Москва
ул. Полковая, 1, ООО "Сандвик"
www.sandvik.coromant.com/ru
coromant.ru@sandvik.com
C-2940:137 RUS/01 © AB Sandvik Coromant 2012.11