ProfilCut Q

RIE 03/2015 Modifications due to technical development reserved.
ProfilCut Q
5
Наивысшая точность и качество
обработки при производстве окон,
дверей, мебели и напольных
покрытий
PROFILCUT Q –
ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Clamping element
Location for smooth
knife centering
Система с непревзойденным разнообразием
В том случае, если важно
качество обработки,
инструментальная система
ProfilCut Q задаёт тон. Она
превосходит все ожидания, даже
если требования к
профилированию
экстраординарные. Не зависимо
от того какое производство
ручное или промышленное, с
ProfilCut Q только высокоточный
результат. Его моногообразие
применения и высокая
надёжность позволяют компании
использовать эти преимущества
годами.
2
Инструменты ProfilCut Q могут
производиться диаметрами до 650 мм.
Специальная система крепления
разработана как для сменных ножей,
так и для поворотных. Корпуса этих
инструментов обладают малым весом.
Благодаря корпусу из лёгкого
металла, гарантирована работа этих
инструментов с более высокими
скоротями резания.
Соединение ребра на прижимном
клине и паза на ноже порывает всю
ширину обработки. Это позволяет
обеспечить надёжное и безопасное
крепление. Затягивание крепёжных
винтов автоматически гарантирует
осевую и радиальную фиксацию
ножа с зазорами, близкими к нулю.
Ребро внизу ножа - это техническая
новинка, которая позволяет
существенно повысить качество
обрабатываемой поверхности и
снизить риск брака и переделок.
Прижимные планки, повторяющие
профиль, также способствуют
отведению стружки, что позволяет
получить лучшее качество.
Специальная форма корпуса со
скругленными кромками снижает
уровень шума.
Быстроизнашивающиеся части
выполнены из стали. Точная
балансировка эффективно
снижает вибрации, защищая
подшипники шпинделя и
направляющие, продлевая срок
службы оборудования.
больше прибыльность
выше качество
выше удобство
Сокращение производственных
расходов благодаря
Снижение количества брака,
переделок и высокое качество
поверхности благодаря
Быстрее смена ножей и удобная
эксплуатация благодаря
■ более высокой стойкости
инструмента с высокостойким
покрытием marathon
■ меньшему количеству
технического обслуживания,
■ меньшему количеству
простоев оборудования,
■ экономичному
распределению режущих
кромок, используя поворотные и
профильные ножи.
■ полированной передней
поверхности и, следовательно
более острым кромкам,
■ новейшим технологиям
покрытия для сохранения
высокого качества дольше,
■ снижению вибраций из за
точной балансировки.
■ автоматической настройке
положения ножей,
■ возможности замены ножей в
комплекте инструмента без
разборки,
■ корпусу из легкого сплава для
лучшей динамики,
■ крепежным винтам,
защищенным от грязи,
■ высокая точность повторения
профиля после каждой замены
ножей,
■ обтекаемая форма корпуса
для снижения шума.
300%
250%
200%
150%
100%
50%
0%
Marathon MC
Marathon TDC
расходы / rm
стойкость
Уровень производительности и
расходов ножей без покрытия
3
ТЕХНИЧЕСКИЕ
ОСОБЕННОСТИ
Режущий элемент (нож
профильный) с высокостойким
покрытием
Позиционирующий паз
Крепежный элемент
Профилировання
прижимная планка с
резиновыми
амортизаторами
Осевое положение (циллиндрический
штифт), радиальное положение (ложемент
для ножа)
Место крепления
прижимной планки для
бережного прижима ножа
Корпус из лёгкого сплава
ДИАМЕТР
ШИРИНА ОБРАБОТКИ
ЗАКРЫТЫЕ ПРОФИЛИ
■ концевой инструмент до 400 мм
■ 8 -80 мм ProfilCut
■ Z2 - начиная с нулевого
■ насадной инструмент 70 - 650 мм
■ 8 - 120 мм поворотные ножи
диаметра 60 мм
■ максимальное количество
зубьев зависит от диаметра
МАТЕРИАЛ КОРПУСА
КОЛИЧЕСТВО ЗУБЬЕВ
ГЛУБИНА ПРОФИЛЯ
■ Алюминий
открытые профили:
■ PT max. 20 мм
■ Z1 - до нулевого диаметра 40 мм
(прямой корпус)
■
PT> 20 mm
■ Z1/1 - от нулевого диаметра 40 мм
(конический корпус)
■ Z2 - от нулевого диаметра 50 мм
ДЛЯ НАИЛУЧШЕГО КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ
РЕКОМЕНДУЕТСЯ ИСПОЛНЕНИЕ С
РАСПРЕДЕЛЕННОЙ РЕЖУЩЕЙ КРОМКОЙ(ПРОФИЛЬ
РАЗБИТ НА ФРАГМЕНТЫ ВМЕСТО ЦЕЛЬНОГО НОЖА)
4
ОБЗОР
ПРИМЕНЕНИЯ
Профиль:
■ профили клеевых соединений
■ оконные профили
■ фигарейные профили
■ профили шипов и проушин
■ внутренние и внешние профили
■ профили Post- и softforming
Процессы обработки:
Для любых задач профилирования
при малом, среднем или большом
объеме производства со
скоростями резания до 90 м/с
Типы станков
Для любых станков с ручной и
механической подачей
Обрабатываемый материал
■ древесина мягких и твердых пород
■ древесные материалы, такие как
фанера,волокнистые плиты,
столярные плиты и ДСП
■ пластики, термопластичные и
термореактивные, ДСП
ламинированная, а также
композиционные материалы
Покрытие
Marathon MC (Multicoating) для
требовательных задач по
профилированию малых и средних
объемов производства. Marathon
TDC (Tungsten Diamond Coating) для
обработки древесины твёрдых
пород, абразивных материалов и
для производств с большим
объемом особенно для
оптимизации времени перенастроек
инструмента и оборудования.
Покрытие Marathon-MC – высочайшее
качество для массивной древесины
Покрытие Marathon TDC –
для твёрдых пород древесины и
абразивных материалов.
5
Leitz - ваш компетентный партнер
Leitz предлагает партнерство и
технологическое сопровождение в
передовых областях инструмента
по 3 направлениям:
„ Новейшие инструментальные
системы, экономия ресурсов с
улучшенным качеством для
улучшения производства.
„ Специальное, модульное или
комплексное нструментальное
оснащение для наибольшей
эффективности.
Ридау 03/2015 Возможновнесениеизмененийпридальнейшейразработке
„ Отличный сервис, надёжный,
расположенный возле клиента
по всему миру.
115201 г. Москва
ул.Котляковская, д. 3
тел.:(495)120-11-70
факс:(495)120-11-70-4
info@leitz.ru
www.leitz.org
Мы формируем будущее