ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ САМЫХ ВЫСОКИХ ТРЕБОВАНИЙ

SCHRÖTER TECHNOLOGIE GMBH & CO. KG
Банхофштрассе 86
33829 Боргхольцхаузен, Германия
Тел. +49 (0) 54 25.95 00 | Факс +49 (0) 54 25.18 28
info@schroeter-technologie.de
www.schroeter-technologie.de
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ САМЫХ ВЫСОКИХ ТРЕБОВАНИЙ МОЩНОЕ. НАДЕЖНОЕ. ИНДИВИДУАЛЬНОЕ.
SCHRÖTER TECHNOLOGIE GMBH & CO. KG
RU
U
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ САМЫХ
ВЫСОКИХ ТРЕБОВАНИЙ
Мощное. Надежное. Индивидуальное.
СОДЕРЖАНИЕ
10
> THERMICjet®
Камеры горячего копчения и варки (HR), системы подачи горячего воздуха (HL), установки для
тёплого копчения (WR), сушильные установки (TR), варочные камеры (KA), варочные котлы (KK),
камеры пастеризации (PA)
20
> BAKEjet®
Камеры запекания и жарки (BA), туннельные установки для запекания и жарки (BT)
28
> ARCTICjet®
Камеры интенсивного охлаждения (IK), душевые установки (DA), охлаждающие бассейны (KB)
34
> SEMIjet®
Установки для горячего копчения и интенсивного охлаждения (HRIK), установки для варки и
интенсивного охлаждения (KAIK), установки для запекания и интенсивного охлаждения (BAIK)
42
> CONTIjet®
Установка непрерывного действия туннельного типа с горизонтальной направляющей цепи
(H-Linie), установка непрерывного действия туннельного типа с вертикальной направляющей
цепи (V-Linie)
48
> CLIMAjet®
Климатические коптильные камеры холодного копчения (KR), климатические камеры для
производства сырокопченых колбас (KR), климатические камеры для созревания (KR),
климатические сушильные камеры (NR), камеры дефростации (AT)
60
> FISHjet®
Камеры горячего копчения рыбы (HR), камеры для теплого копчения рыбы (WR), камеры для
холодного копчения рыбы (HR), климатические сушильные камеры для рыбы (TR)
66
> SMOKjet®
Дымогенераторы тления (RH/RS), дымогенераторы на щепе (RH), дымогенераторы на опилках (RS),
паровые дымогенераторы (RD), фрикционные дымогенераторы (RF), дымогенераторы на жидком
дыме (RL)
72
> CLEENjet®
Системы термического дожигания (TNV), промыватели (RWK), модули для регенерации тепла (WRG)
76
> СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
Siemens, Allen-Bradley, Mitsubishi, Jumo, Panel PC/Industrie PC, Intouch, дистанционное техническое
обслуживание, сканеры, радиодатчики температуры
84
> ОЧИСТКА
Автоматические устройства для очистки (RGA – различные системы), передвижная моечная
машина (RG300)
88
> ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ
Max Schröter
Руководство
Dietrich Schröter
Руководство
Klaus Schröter
Руководство
НАШЕ СЕМЕЙНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ НА
МИРОВЫХ РЫНКАХ
Более 60 лет наше предприятие изготавливает свои изделия в Боргхольцхаузене. Боргхольцхаузен находится
в Восточной Вестфалии – регионе, который считается в Германии особенно самобытным. Такими являемся
и мы сами. Мы предлагаем своим клиентам обстоятельность семейного предприятия в третьем и четвертом
поколении, а также компетентность ведущего международного производителя оборудования для термической
обработки в пищевой промышленности.
Благодаря постоянным инновационным решениям наши продукты всегда на шаг впереди своего времени – и это
добрая традиция компании Schröter. Так, линейка нашего оборудования выходит далеко за рамки классического
набора для мясо- и рыбоперерабатывающей промышленности. Мы сопровождаем клиента на стадии планирования
и реализуем проекты с учетом конкретных предъявляемых требований.
Вы можете быть уверены – в компании Schröter Вы получите технически продуманное оборудование
высочайшего качества с длительным сроком службы. За это мы ручаемся своим именем.
ВОСТОЧНО-ВЕСТФАЛЬСКАЯ ИСТОРИЯ УСПЕХА
В 1949 году Эрих Шрётер основывает в
Боргхольцхаузене предприятие по ремонту
сельскохозяйственной техники. Его сын Генрих с
самого начала поддерживает его в этих начинаниях.
50-Е ГОДЫ
Предприятие приступает к производству
систем вентиляции, отопления и санитарного
оборудования для местной мясоперерабатывающей
промышленности. В 1953 году в предприятие вступает
сын Йоахим. На фотографии: Стандартная для своего
времени коптильная камера элеваторного типа.
60-Е ГОДЫ
Шрётер разрабатывает и производит оборудование
для пищевой промышленности: патерностеры, а так же
коптильные и варочные установки. Начало экспорта
в соседние европейские страны. На фотографии:
один из первых рекламных проспектов поворотной
коптильни.
70-Е ГОДЫ
В 1972 году ответственность за предприятие берут
на себя сыновья Генрих и Йоахим. В 1974 году
в предприятие приходит сын Генриха Шрётера
Макс. В том же году производится первая поставка
коптильных и варочных установок в Японию. Затем
компания вышла на американский, австралийский
и новозеландский рынок. На фотографии: Система
регулирования температуры и влажности 70-х годов.
80-Е ГОДЫ
В 1982 году Макс Шрётер становится преемником
своего отца и берет на себя руководство
предприятием. Предприятие продолжает расширяться.
90-Е ГОДЫ
Schröter осваивает новые рынки в странах бывшего
восточного блока. В 1993 году в предприятие вступает
сын Йоахима Шрётера, Клаус Шрётер, который с 1999
года становится директором-соучредителем. В 1996
году предприятие прошло сертификацию по стандарту
ISO 9001. В 1999 году Шрётер инвестирует в новую
автоматическую установку лазерной резки металла,
расширение земельного участка и строительство
нового производственного цеха и склада.
Производственная площадь фирмы составляет теперь
более 6200 м², на которых обеспечена занятость
125 сотрудникам. На фотографии: двухэтажная
климатическая сушильная камера с автоматической
транспортной системой (самоходная тележка с
автономным управлением).
2000-Е ГОДЫ
2000 год – основание представительства на
территории Российской Федерации. Разрабатываются
автоматические подающие системы непрерывного
действия для варки и охлаждения серий SEMIjet® и
CONTIjet®.
2002 год – строительство нового производственного
и сборного цеха. В 2002 свою работу на предприятии
начинает Дитрих Шрётер, сын Макса Шрётера,
который в 2008 году становится директоромсоучредителем. 2003 год – основание компании Amtrade Systems для работы на территории Америки. 2006
год – очередное расширение компании, появление
новых рабочих мест на производстве и в областях
сервисного обслуживания и электротехники. На
производственной площади 8.000 м² трудятся 170
сотрудников. На фотографии: процесс автоматизации с
использованием роботов.
НАЧИНАЯ С 2010
В 2012 году компания Schröter осуществила ряд
необходимых инвестиций объемом 2,5 миллиона
евро на мероприятия по расширению. При этом
производственная площадь выросла до 10.000
квадратных метров. Основные инвестиции пришлись
на полностью автоматизированное производство,
включая лазерную установку по резке маталла и
современный многостеллажный склад. Одновременно
благодаря увеличению производственных площадей
были оптимизированы производственные процессы.
В настоящее время на предприятии занято 190
сотрудников.
LEADING QUALITY –
ЗАЯВЛЕНИЕ, КОТОРОЕ ОБЯЗЫВАЕТ
В 2010 году мы обновили логотип фирмы: с тех пор словосочетание „Leading Quality“ стоит под фирменным
знаком Schröter. Так мы акцентируем внимание на том, что качество, высокие показатели и креативность –
ценности, которые мы считаем элементарными основами своего предприятия. Условием для этого является
мотивация и постоянный профессиональный рост наших сотрудников. Мы в состоянии производить
для своих клиентов продукты, полностью отвечающие их ожиданиям и удовлетворяющие высочайшим
требованиям по качеству.
Компания Schröter характеризуется многосторонностью и широким ассортиментом продукции. Мы
постоянно работаем над новыми инновационными техническими решениями. Примерами являются
разработанные по индивидуальным требованиям заказчиков пастеризационные установки, специальные
сушильные установки и системы автоматизации для установок SEMIjet® и CONTIjet®.
В тесном сотрудничестве с нашими клиентами возникает долгосрочное стратегическое партнерство. И это
– по всему миру. Филиалы и представительства компании Schröter имеются практически во всех странах
света и позволяют проводить прямое и обширное сервисное обслуживание как на национальном, так и на
интернациональном уровне.
Thermicjet®
Thermicjet®
> Если речь идет о варке, копчении, подогреве, сушке и жарке, то THERMICjet® – это правильный выбор.
Мы изготавливаем наше оборудование для горячего копчения и варки, а также котлы для варки по
индивидуальным проектам: для одной или пятидесяти тележек, в виде тоннельной системы или простой
камеры, для напольных тележек или подвесного пути. Благодаря этому индивидуально спроектированное
оборудование оптимально интегрируется производственный процесс.
12
Thermicjet® | Общая информация
Гибкое комбинирование
Оборудование THERMICjet® объединяют три классических типа обработки: жарку, варку и
пастеризацию. Кроме того, опционально доступна даже функция охлаждения.
производственных площадей. Все оборудование
может быть адаптировано под существующую
систему загрузки на предприятии, будь то напольные
тележки, штабелируемые модули и кассеты или
подвесные пути. Этот тип оборудования отличается
быстрым и простым монтажом, легкой доступоностью
компонентов и несложной мойкой.
Это решение в одинаковой мере интересно как
крупным промышленным предприятиям, так
и небольшим производствам. Оборудование
больших размеров или небольшие камеры –
мы разработаем и изготовим оборудование с
учетом Ваших предпочтений, в тупиковом или
тоннельном исполнении. При этом будет учтено
запланированное использование и возможности
01 Компактная камера для
горячего копчения на одну
тележку
02 О
днорядная установка
для горячего копчения с
подъемной дверью
01
02
Thermicjet®
13
01
02
03
03
02
04
04
Thermicjet®
Thermicjet® | HR
15
Многозадачный THERMICjet®
THERMICjet® HR не имеет себе равных по части
многосторонности в классических сферах обработки.
Установка для горячего копчения и варки варит и
коптит, разогревает и сушит, жарит и подрумянивает.
Кроме того, дополнительно камера может быть
оснащена холодильным регистром. Воздух
подается традиционным вертикальным способом
и вытягивается в центре под потолком или через
многоканальную систему, которая может обеспечить
диагональную продувку камеры. Вытяжка воздуха
из камеры производится в центре под потолком
и в нижней области боковых стенок. Благодаря
хитроумной системе воздуховодов продукты
обрабатываются равномерно, что обеспечивает
высокое качество. Дверь камеры может быть
выполнена в различных исполнениях – обычная
распашная дверь, двустворчатая дверь, подъемная
или секционная дверь.
Установка THERMICjet® может быть оснащена
подвесными путями. Эту систему использует,
например, компания Productos Fernandez S.A.
Чилийское мясоперерабатывающее предприятие
использует в своей камере горячего копчения
особенно высокие подвесные пути, их высота
составляет 2.630 мм, что почти на треть выше
стандартной тележки. Такая высота предполагает
установку специальных каналов подачи и
рециркуляции воздуха.
01–04 THERMICjets® для различных систем подвесных путей
05 Установка для горячего копчения THERMICjet® на 4 тележки
05
05
06
16
Thermicjet® | KA/KK и PA
Постоянные оптимальные условия
Как крупные промышленные, так и малые предприятия
производят температурную обработку, варку и
пастеризацию на современном оборудовании THERMIC­
jet® компании Schröter. При этом крупногабаритное
оборудование промышленного исполнения и
небольшие камеры на одну тележку отличаются
гибкостью конструкции, а так же значительным
количеством дополнительных опциональных
возможностей.
В котлах для варки шасси и все важные элементы
паро- и газонепроницаемы. Нагрев производится,
например, насыщенным паром низкого/высокого
давления, который нагнетается в паровую рубашку.
Конденсат возвращается через сепаратор и
магистральную линию в паровой котел.
Чтобы продукты хранились длительное время,
компания Schröter предлагает оборудование для
пастеризации с противодавлением. Благодаря
щадящему для продукта и упаковки принципу
пастеризации такие изделия, как ржаной хлеб, икра
лососевых или мясные продукты долгое время
сохраняют свежесть и аромат. Пищевые продукты
в виде пресервов, установленных в термостойкие
контейнеры с отверстиями, подаются на поддонах в
установки для пастеризации THERMICjet®. Как только
буханки хлеба, упакованные в пленку и уложенные
в контейнеры, оказываются в установке для
пастеризации, туда через клапан снаружи подается
пар низкого давления. За счет пара внутреннее
пространство камеры нагревается до температуры
около 100° Цельсия при давлении около 140 мбар.
В то время, как температура поддерживается на
этом уровне, давление снижается вследствие
конденсации, в результате чего образуется вакуум.
Он компенсируется посредством сжатого воздуха,
который подается через другой клапан. Воздух под
пленкой, в которую упакован хлеб, расширяется
вследствие повышения температуры, и нагнетает
давление. Благодаря пару низкого давления или
сжатому воздуху, которые подаются через другой
клапан камеры, пленка не лопается.
01 Котел для варки емкостью 1000 литров
02 Варочная камера с пневматическим уплотнением двери
03 Варочная камера на 42 тележки
04 Котел для варки емкостью 1200 литров
05 Загрузочная зона варочной камеры
06 Камера для пастеризации с противодавлением
07 Компактная машина, полностью изолированная
01
02
03
04
05
06
07
Thermicjet®
18
Thermicjet® | техника
Кратко о THERMICjet®
Эксперт по варке, копчению, разогреву, сушке и доведению до готовности – это THERMICjet®.
На 3D-изображениях: установка для горячего копчения THERMICjet® HR и установка для варки
THERMICjet® KA.
3D-визуализация: Thermicjet® HR
Размеры и мощность установок см. в главе
„технические детали“ на стр. 90.
Thermicjet®
Thermicjet® | техника
19
3D-визуализация: Thermicjet® KA
Размеры и мощность установок см. в главе
„технические детали“ на стр. 91.
01 Центральная дверная ручка установок THERMICjet®
02 Полностью изолированный элемент компактной машины
01
02
Bakejet®
Bakejet®
> Schröter разрабатывает и изготавливает оборудование для запекания различных конструктивных систем:
камеры с вращающейся тележкой, камеры с горизонтальной продувкой воздуха или комбинированные
камеры запекания и варки. Мы всегда готовы предложить то оборудование для обжарки и запекания,
которое отвечает именно Вашим индивидуальным запросам.
22
Bakejet® | BT
Отличное подрумянивание в
туннельной установке
Мясоперерабатывающая отрасль стремится сегодня производить запеченные и жареные
изделия с минимальными затратами времени и как можно меньшими потерями в
весе. Оборудование BAKEjet® компании Schröter представляет собой передовую камеру
туннельного типа для запекания, жарки и обжаривания самых разных изделий.
Достижение равномерного подрумянивания продукта
труднодостижимо при использовании обычного
оборудования, рассчитанного на работу с тележками.
Для предприятий, которые придают особое значение
равномерной и отлично подрумяненной корочке,
компания Schröter разработала новую туннельную
установку для запекания и жарки, источником тепла
для которой являются инфракрасные излучатели.
Инфракрасные излучатели способны отдавать большее
количество тепла за более короткий промежуток
времени. Таким образом, они не только мощнее,
но и позволяют точно выдерживать требуемую
температуру и время. Идет ли речь о запеченной
ветчине с корочкой, изделиях из птицы или ливерном
паштете, инфракрасные излучатели обеспечивают
требуемые минимальные потери в весе и эффективное,
равномерное и щадящее кратковременное
подрумянивание.
С сенсорной панели системы управления Siemens производится плавное регулирование
циркулирующего воздуха, температуры и скорости
движения ленты конвейера, обеспечивая тем
самым однородные результаты на выходе продукта.
Однако оборудование BAKEjet® подкупает не только
стабильным и равномерным качеством обработки
продукта – оборудование просто в эксплуатации,
техобслуживании и очистке, а также экономично в
энергетическом отношении.
01 В туннельной установке для запекания и жарки
можно поджарить нарезанные ломтиками
паштеты и грудку индейки
02 С равномерной и отлично подрумяненной
корочкой, нарезанная ломтиками грудка
индейки выходит из туннельной установки
03 Доведение до готовности кебаба или гироса в
туннельной установке
01
Bakejet®
23
02
03
01
03
02
04
Bakejet® | BA
25
Благодаря горизонтальной продувке воздуха в BAKEjet® воздух распределяется абсолютно равномерно.
Перед запуском подъемное устройство приподнимает
тележку с продукцией и медленно вращает ее в потоке
воздуха на протяжении всего процесса обработки.
Все изделия, таким образом, находятся в потоке
нагнетаемого воздуха с меняющейся турбулентностью.
За счет этого даже трудно обжариваемые и запекаемые
изделия, например, мясо в формах или паштеты
приобретают равномерную поверхность. Другая
продукция, подвергаемая обжарке либо запеканию,
также отличается отличной равномерностью
обработки.
Bakejet®
Равномерная хрустящая корочка
Как одно из самых современных предприятий Европы,
специалист по производству колбасных изделий, Hans
Kupfer und Sohn GmbH & Co. KG использует BAKEjet®
для изготовления своей продукции. При этом при
производстве семейное предприятие делает ставку на
самые высокие стандарты качества.
Транспортная тара (здесь на примере ливерного
паштета) взвешивается с заполненными формами
для запекания, маркируется, после чего поступает в
BAKEjet. Здесь продукты запекаются и приобретают
привлекательный внешний вид.
01 + 02 К
амера для запекания BAKEjet® с вращающейся тележкой: специальная конструкция для стеллажей глубиной 1500 мм с высокой
нагрузочной способностью
03 + 04 Примеры выпускаемых изделий: жаркое с равномерной и отлично подрумяненной корочкой
05 В BAKEjet® можно равномерно запечь даже труднозапекаемые изделия, например, паштет
06 Пример выпускаемого изделия: жаркое, запеченное с тмином
05
06
26
Bakejet® | техника
Кратко о BAKEjet®
с нашими установками для запекания и туннельными установками Вы можете превосходно
запечь, подрумянить и довести мясные изделия до готовности.
01 Пневматическое подъемно-поворотное устройство
02 Абсолютно равномерное распределение воздуха за счет горизонтальной продувки
01
02
3D-визуализация: Bakejet® BA
Размеры и мощность установок см. в
главе „технические детали“ на стр. 92.
27
Bakejet®
Bakejet® | техника
Arcticjet®
Arcticjet®
> С помощью камер интенсивного охлаждения ARCTICjet® фирмы Schröter продукты можно очень быстро
охладить и сразу упаковать. Благодаря этим преимуществам наши системы интенсивного охлаждения и
душевые установки являются идеальным дополнением к Вашему производственному процессу и стали
незаменимы для многих производителей в сфере мясоперерабатывающей промышленности. Такие
охлаждающие среды, как ледяная вода, холодный воздух или рассол обеспечивают наилучшую обработку
мясных продуктов. По желанию камера может быть доукомплектована варочным вентилем.
30
Arcticjet® | Общая информация
Быстрое достижение оптимальной
температуры.
Для быстрого и контролируемого охлаждения продуктов фирма Schröter предлагает
камеры интенсивного охлаждения и душевые установки. Системы ARCTICjet® предлагают
предварительное охлаждение холодным душем или нацеленное достижение низких
температур внутри продукта методом интенсивного охлаждения.
С их помощью предотвращаются излишние потери
в весе и продлевается срок годности продукта. При
этом, конфигурация установки разрабатывается
индивидуально для каждого конкретного предприятия,
что позволяет оборудованию соответствовать именно
Вашим индивидуальным требованиям и задачам. В
зависимости от продукции и технических условий в
качестве охлаждающей среды выбирают холодную
воду, ледяную воду, рассол или холодный воздух.
Непосредственно по окончании обработки продукцию
можно сразу же упаковать.
Все установки серии ARCTICjet®, производящие
охлаждение холодным воздухом, отличаются
предельно высокой воздухопроизводительностью и,
как следствие, высокой эффективностью охлаждения.
Они обеспечивают не только сокращение времени
производства и увеличение срока годности продукции,
но и гарантируют абсолютную гигиеничность. В
результате интенсивного охлаждения предельно
быстро достигается выход за нижнюю границу
критической температуры для роста бактерий.
Важным фактором для обеспечения безопасности
процесса является очистка охлаждающих установок
– камеры компании Schröter очищаются при помощи
паровой системы гигиенизации в сочетании со
встроенной системой очистки. За счет этого процесс
охлаждения надежен вдвойне.
01 Установка интенсивного
охлаждения с охлаждением
ледяной водой
02 О
хлаждение холодным
воздухом или холодным
душем
01
Arcticjet®
31
02
32
Arcticjet® | IK
Ускоренные варка и охлаждение
ARCTICjet® с встроенной функцией варки –
оптимальное оборудование при необходимости
долгой варки или охлаждения, например, при варке
ветчины в формах, а также изготовлении продуктов
для нарезки. Так, известная компания Bell AG,
крупнейшее мясоперерабатывающее предприятие
Швейцарии, использует на своем заводе в Базеле
шесть установок для интенсивного охлаждения
ARCTICjet® с встроенной функцией варки. Компания
с богатыми традициями варит ветчину в формах
сначала до достижения требуемой температуры
внутри изделий или до показателя стерильности,
а затем сразу же охлаждает их до желаемой
температуры внутри. Преимуществом системы
является исключение процесса транспортировки
тяжелых форм с продукцией от варочной камеры
к камере интенсивного охлаждения. Кроме того,
для охлаждения используется аммиак, а это
ускоряет процессы охлаждения по сравнению с
использованием других охлаждающих сред.
Благодаря этой инновационной концепции
обеспечивается автоматическое выполнение даже
длительных программ варки и охлаждения. Это
преимущество можно выгодно использовать для
непрерывного производства и максимальной загрузки
оборудования – продукт, загруженный в ночное
время, на следующее утро можно обрабатывать
дальше или упаковывать без потерь времени, а в
дневное время можно использовать оборудование
для производства продукции с более короткими
программами.
01 Камера интенсивного охлаждения с встроенной функцией варки
02 Камера с вращающимся душем
01
02
Arcticjet® | техника
33
В установках для интенсивного охлаждения ARCTICjet® фирмы SCHRÖTER процессы
охлаждения производятся особенно быстро.
3D-визуализация: Arcticjet® IK
Размеры и мощность установок см. в главе
„технические детали“ на стр. 93.
Arcticjet®
Кратко об ARCTICjet®
Semijet®
Semijet®
> Оборудование полунепрерывного производства со встроенной автоматической транспортной системой
предусматривают выпуск товара партиями. Такие установки комплектуются интуитивно понятной и
удобной системой управления. При этом оборудование SEMIjet® отличается скоростью обработки и низким
уровнем энергопотребления, а также обеспечивает равномерность обработки мясных продуктов и точную
повторяемость результатов. Это всегда обеспечивает оптимальные процессы.
36
Semijet® | Общая информация
Превосходное взаимодействие
Полунепрерывные камерыSEMIjet® с автоматической транспортной системой открывают
множество возможностей конфигурации оборудования. Самый распространенный
вариант: на первом этапе производится копчение или варка, а на следующем этапе изделия
подвергаются интенсивному охлаждению. Процессы выполняются друг за другом, но
полностью автоматически, без помощи персонала.
Наши установки SEMIjet® тщательно продуманы и
разработаны с учетом индивидуальных потребностей
клиентов. При этом комбинирование зон обработки
может варьироваться, как и вся конструкция.
Компания Schröter поставляет полунепрерывные
установки любой конструктивной длины, в одноили двухрядном исполнении. Выбор систем дверей
тоже производится индивидуально в соответствии
с требованиями заказчиков. Бесперебойное
производство обеспечивает автоматическая
система транспортировки: продукты подаются
партиями, перемещаются из одной зоны в другую
и охлажденными направляются на выгрузку. В
зависимости от технологии производства, можно
выбрать транспортировку на наполных тележках,
стеллажах, модулях и подвесных путях.
Кроме того, независимо от варианта исполнения
системы подачи, оборудование может быть
дополнительно укомплектовано модулем кодировки,
обеспечивающим большую автоматизацию процесса.
При подаче в установку код с технологическими
данными автоматически считывается. Также возможно
нанесение термостойкого штрих-кода, который
передает технологические данные на систему
управления путем сканирования перед поступлением
изделий.
01 Двухрядная установка SEMIjet® с
напольными тележеками
02 Модуль для изготовления вареной
ветчины с высокой нагрузочной
способностью, загрузка
осуществляется посредством
тележки с грузоподъемным
устройством
03 S EMIjet® со специальным размером
стеллажей глубиной 1.500
миллиметров
01
02
Semijet®
37
03
01
02
03
04
Semijet® | Системы транспортировки
39
Автоматические системы
транспортировки
транспортировочная система может поставляться
в различных исполнениях – зубчатый конвейер с
пневматическим, цепным или электроприводом, а
также цепочный конвейер с роликовой лентой. В
нашем портфолио также различные системы для
автоматических подвесных путей.
Semijet®
Оборудование серии SEMIjet® компании Schröter
предполагает множество конфигураций, которые
могут быть адаптированы непосредственно под Ваши
пожелания. Оборудование может быть спроектировано
индивидуально к Вашему проекту, требуемому
размеру оборудования, имеющимся стеллажам
и нужному конечному продукту. Автоматическая
01 З убчатый транспортёр для двухрядной установки с роликами
02 Цепной транспортер
03 Транспортер с пневматическим приводом
04 Зубчатый транспотёр для напольных тележек
05 Подвесные пути
05
40
Semijet® | техника
Кратко о SEMIjet®
Полунепрерывные установки SEMIjet® с автоматической системой подачи открывают
множество возможностей для комбинирования и обеспечивают оптимальные процессы.
3D-визуализация: Semijet® HRIK
Semijet®
01 Вариант: распашная дверь
02 Вариант: подъемная дверь
01
03 Вариант: двухстворчатая распашная дверь
02
03
Contijet®
Contijet®
> Система непрерывного производства CONTIjet® компании Schröter способна производить сушку, варку,
копчение, запекание, охлаждение или пастеризацию за один непрерывный цикл обработки – быстро,
эффективно и без значительного участия персонала. Автоматическая подача вертела, его извлечение и
обратная подача с очисткой обеспечивают автоматизацию процессов. Клиентам, которые производят
большое количество продукции, эта система дает весомые преимущества. Конфигурация и функциональное
оборудования проектируются под конкретные продукты, а также производственные площади заказчика.
44
Contijet® | Общая информация
Непрерывное производство
Для выпуска изделий в большом количестве идеально подходит система непрерывного
производства CONTIjet® с индивидуальной конвейерной установкой. Переработка продукции
осуществляется в непрерывном режиме, начиная от тепловой обработки, последующего
охлаждения и заканчивая упаковкой.
При этом функции оборудования разрабатываются
индивидуально, согласно требованиям Вашего
производства. Это позволяет регулировать
количество пара, температуру и время обработки,
чем обеспечивается возможность выпуска самых
разных изделий, а также оптимальные условия для
производства каждого вида продукции.
На автоматизированном оборудовании CONTIjet® качество выпускаемой продукции находится
на неизменно высоком уровне. Как стандартные
продукты из мяса и птицы (вареные колбасы,
сосиски, нарезка), так и различные полуфабрикаты
быстрого приготовления, благодаря оборудованию
фирмы Schröter характеризуются высочайшим
качеством. Например, мелкосетчатая конвейерная
лента обеспечивает надежную транспортировку
тонких изделий. Абсолютная гигиеничность
производства достигается за счет непрерывной
очистки конвейерной ленты циркуляцией воды в
замкнутом цикле с применением фильтрационной
установки. Опционально возможно укомплектование
оборудования автоматизированной системой
загрузки и выгрузки, значительно экономящей
время. Одним словом: CONTIjet® обеспечивает
оптимизацию производственных процессов, не
требует значительного вмешательства персонала,
обеспечивает высокий объем производства на
небольшой производственной площади.
Камеры туннельного типа находятся в работе
постоянно, именно по этой причине компания Schröter
придает особое значение их максимальному качеству
и надежности. Мы разрабатываем индивидуальные
решения с учетом вида продукции и объема
планируемого производства, специфических условий
на предприятии заказчика, а также перспектив
развития предприятия.
01 + 02 Примеры выпускаемых изделий: венские
сосиски и шницели „Кордон блю“
03 З агрузка и выгрузка с использованием роботов
04 Автоматическая зона загрузки
01
02
Contijet®
45
03
04
46
Contijet® | техника
Кратко о CONTIjet®
Система непрерывного производства CONTIjet® производит сушку, варку, копчение, запекание,
охлаждение или пастеризацию за один непрерывный цикл обработки.
01 + 02 Г лавная линия: транспортер для изделий,
проходящих одним слоем
03 V-линия: цепной транспортер для подвесных изделий
01
04 V
-линия: цепной транспортер с последующим „угловым
конвертером“
02
03
04
Contijet®
Climajet®
Climajet®
> CLIMAjet® – установки с индивидуальными системами воздуховодов для процессов всей технологической
цепочки – от размораживания и холодного копчения до созревания. Эта надежная техника одинаково
интересна для промышленных и малых предприятий, так как легко адаптируется под производство
любого масштаба, а также под требования к производству каждого конкретного продукта. Безупречно
сконструированные каналы для циркуляции воздуха обеспечивают равномерную обработку продукта.
Кроме того, компания Schröter адаптирует все системы холодного копчения, созревания и размораживания
под планировку конкретного помещения, что возможно даже на этапе планирования новых сооружений.
50
Climajet® | Стандартная система
Отличный климат для наилучшего
качества
При производстве мясных продуктов их качество будет обусловлено характеристиками
воздуха внутри камеры. Оптимальную температуру и влажность воздуха вне зависимости
от условий окружающей среды обеспечивают хорошо зарекомендовавшие себя установки
CLIMAjet®.
Компания Schröter ведет постоянную работу над
оборудованием для рециркуляции воздуха при
термической обработки мясных и колбасных
изделий и адаптирует эти системы к различным
производственным технологиям и особенностям
продукции. В центре внимания при оптимизации
процессов находятся новые и более эффективные
компоненты оборудования, энергосберегающие
и соответствующие характеристикам продукта
опции управления, а также различные способы
и скорости направления воздушного потока для
равномерного созревания продукции. С помощью
обширных возможностей визуализации (постоянное
документирование параметров, журнал загрузки
партий и журнал оператора, отслеживание
загрузки партий) производитель промышленного
оборудования из Восточной Вестфалии предлагает
своим заказчикам оптимальные условия для
выполнения требований системы управления
качеством пищевых продуктов HACCP (Hazard
Analysis and Critical Control Point) самым простым
способом. Разрабатывая свои инновационные
системы, компания Schröter не в последнюю очередь
концентрируется на высокой рентабельности и
придает значение высокой мощности оборудования
при незначительном энергопотреблении.
Чтобы точно выполнять практические
требования, мы сотрудничаем с ведущими
немецкими производителями сырокопченой
колбасы, а также с научно-исследовательскими
учреждениями. Команда, созданная из компетентных
конструкторов, машиностроителей и технологов
мясоперерабатывающей промышленности воплощает
результаты этого сотрудничества в собственных
инновационных разработках.
01 + 02 Климатическая двухтележечная камера с
многоканальной системой (МКС)
03 Многоканальная система для горизонтальной и
вертикальной продувки воздуха
01
02
Climajet®
51
03
01
02
03
04
Climajet® | MAS
53
Инновационное нагнетение воздуха
Особенно тщательно продуманной является установка
CLIMAjet® с многоканальной системой. Благодаря
различным опциям приточного и рециркуляционного
воздуха эта система обеспечивает всю площадь
камеры кондиционированным воздухом, результатом
чего является оптимальная сушка. Подача воздуха с
паузами гарантирует уже с первых часов созревания
его высокую равномерность – независимо от размера
изделия и степени сушки. Еще одно преимущество:
система подачи воздуха обрабатывает продукты
щадящим методом.
На практике хорошо зарекомендовали себя
раздельные каналы подачи воздуха, приведенные
в соответствие с габаритами камеры. Обменные
клапаны в зависимости от программы снабжают
горизонтальные или вертикальные каналы
подготовленным воздухом. При этом особенное
значение уделяется правильному соотношению между
воздухом, подаваемым горизонтально и вертикально.
Climajet®
01 + 04 + 05 Многоканальная система для горизонтальной и вертикальной продувки воздуха
02 Однорядная климатическая установка с вертикальной продувкой воздуха, мощность: 50 тележек
03 Машинный агрегат для климатическая камеры с фрикционным дымогенератором
05
54
Climajet® | NR
Бережная сушка и созревание
Сушка и созревание сырокопченых колбас и
ветчин должны проводиться быстро и бережно,
по возможности при низком энергопотреблении.
Инновационной системой управления процессами
LIMIT по принципу „переменного регулирования
влажности“ компания Schröter открывает новые пути.
Суть этой системы управления состоит в заданном
интервале максимальной и минимальной
температуры и влажности, который обуславливает
включение и выключение системы вентиляции.
Во время перерыва в работе влага из сердцевины
продукта распространяется к его краям, откуда
отдается в окружающий воздух, таким образом
влажность воздуха повышается. По достижении
заданного максимального параметра влажности
пауза в работе оборудования завершается. При
включении камеры, возобновлении циркуляции
воздуха и подключении системы охлаждения, нагрева,
сушки или свежего воздуха влажность снижется. По
достижении минимального значения влажности,
заданного программой, камера вновь выключается,
и процесс повторяется вновь. Кроме того, система
управления LIMIT использует в процессе и свежий
воздух, подаваемый через самые современные
теплорегуляторы. Чтобы продукт не пересыхал, можно
выставить „отрицательное“ максимальное отклонение
от номинального значения. Если влажность опускается
ниже этого значения, камера переключается
на дополнительное увлажнение до достижения
заданного интервала предельных значений.
Так минимизируются ошибки при созревании,
повышается срок службы двигателей и компонентов
оборудования, снижаются затраты на техническое
обслуживание и, не в последнюю очередь, экономится
дорогостоящая энергия.
01 + 03 Варианты климатической сушильной камеры
02 Пример выпускаемого изделия: салями из птицы
04 + 06 Климатическая сушильная камера для уложенного горизонтально сырокопченого окорока
05 Машинный агрегат для климатической сушильной камеры
01
02
04
05
06
Climajet®
03
01
02
03
Climajet® | AT
57
Быстрое и бережное дефростирование
Перед дальнейшей обработкой замороженное мясо
должно быть разморожено с -24 градусов Цельсия
примерно до -1/0 градуса Цельсия. Раньше для этой
цели применялась водяная ванна. Недостатком этой
технологии является очень высокий расход воды и
обусловленное вымыванием снижение качества мяса.
Благодаря новой технологии дефростации паром
установки компании Schröter снижают не только
потери при размораживании, но и сокращают расход
электроэнергии до 1/10 прежнего энергопотребления.
При использовании новой технологии блоки
мяса глубокой заморозки в несколько уровней
укладываются на тележки. Нагнетаемый пар
разогревает дефростер до определенного
номинального значения и обеспечивает равномерное
распределение тепла. Вентиляторы направляют в
воздух в горизонтальном направлении, благодаря
чему тепло распределяется оптимально. При этом
датчики температуры, воткнутые в сердцевину
продукта, определяют равномерность процесса
разморозки непосредственно под поверхностью и
внутри продукта. Таким образом, оборудование всегда
работает в оптимальном диапазоне, а сырьё надёжно
защищено от перегрева и роста микроорганизмов.
Climajet®
Для особо бережного размораживания продуктов
глубокой заморозки без потери качества компания
Schröter разработала инновационное оборудование
для дефростации CLIMAjet® AT. Системы управления
климатическим процессом и горизонтальная продувка
воздуха гарантируют равномерный результат
размораживания с минимальными потерями в весе
без потери качества сырья – даже для массивных
блоков замороженного мяса.
01 Вариант установки дефростации
02 + 03 Размороженные блоки мяса глубокой заморозки перед последующей обработкой
04 Рыбное филе в процессе дефростации
04
58
Climajet® | техника
Кратко о CLIMAjet®
CLIMAjets® – это установки с индивидуальными системами воздуховодов для обеспечения
равномерных и щадящих процессов по всей технологической цепочке.
3D-визуализация: Climajet® AT
Размеры и мощность установок см. в главе
„технические детали“ на стр. 94.
2D-визуализация: Climajet® KR (стандартная комплектация)
Размеры и мощность установок см. в главе „технические детали“ на стр. 94.
Количество последовательных тележек
2000 - 3000
2800
Climajet®
2700
2700
x 1100
3900
двухрядная
трехрядная
2D-визуализация: Climajet® KR (MAS)
Размеры и мощность установок см. в главе „технические детали“ на стр. 94.
Количество последовательных тележек
2000-3000
3000
3400
x 1100
3150
4600
двухрядная
трехрядная
Fishjet®
Fishjet®
> Камеры FISHjet® позволяют производить из рыбы вкусные и полезные для здоровья рыбные изделия.
Копчение таких сортов рыбы, как угорь или скумбрия, или изготовление вяленой или сушеной трески:
ультрасовременные оборудование для сушки, горячего и холодного копчения компании Schröter
обеспечивает неизменно высокое качество изготовления многих деликатесов. Ведь равномерная, щадящая
сушка – это превосходное качество с малыми потерями веса и привлекательный внешний вид.
62
Fishjet® | Общая информация
Превосходная обработка рыбы
Разрабатывая камеры для сушки и копчения рыбы, компания Schröter предлагает новый
взгляд на традиционные методы производства. Камера FISHjet® наилучшим образом
раскрывает вкус различных продуктов и одновременно повышает сроки хранения.
От адаптированной камеры с одной тележкой до
установки непрерывного действия туннельного типа:
камеры FISHjet® пригодны как для подвешиваемых,
так и для укладываемых горизонтально сортов
рыбы. Абсолютно равномерные результаты
обуславливаются, во-первых, высокими показателям
нагрева, охлаждения и удаления влаги. Во-вторых, они
являются результатом плавного управления системой
циркуляции воздуха с высоким притоком свежего
воздуха и большим объемом дыма.
Пастеризационные камеры для консервирования
рыбной икры в жестяной или стеклянной таре, а
также различных вариантов сурими в вакуумной
упаковке также входят в линейку продуктов компании
Schröter, как и оборудование для размораживания
блоков рыбы, разработанное специально для
рыбоперерабатывающей промышленности. В
зависимости от того, какое рыбное изделие нужно
обработать, Вы выбираете оптимальный для
Вашей задачи нагрев и конфигурацию камеры.
Индивидуальная настройка системы управления и
регулирования позволяют эффективно управлять
процессом производства, снижая производственные
издержки.
Использование самой современной техники
транспортировки, а также применение стеллажей
или лотков на различных этапах процесса (сушка,
копчение и охлаждение) позволяет выполнять их с
высокой эффективностью и производительностью.
Рыбу теперь не нужно нанизывать на шампуры,
что существенно экономит время; ручная укладка
в лотки или пустую тару, а также последующее
извлечение производятся в зоне загрузки или
выгрузки. Автоматическая подача пустой тары и
отвод заполненных банок обеспечивают повышение
производительности и рентабельности оборудования
туннельного типа компании Schröter.
01 + 02 Примеры выпускаемых
изделий: копченые
скумбрия и палтус
01
02
Fishjet®
63
Fishjet® | техника
65
Кратко о FISHjet®
Ультрасовременные установки для сушки и горячего и холодного копчения FISHjet® компании
Schröter позволяют оптимально обрабатывать рыбу.
Fishjet®
3D-визуализация: Fishjet®
Размеры и мощность см. в главе
„технические детали“ на стр. 90.
Smokjet®
Smokjet®
> Копчение с мягким или насыщенным привкусом дыма – разные продукты требуют разной интенсивности
копчения. По этой причине в линейке оборудования SMOKjet® компания Schröter предлагает четыре
системы горячего и холодного копчения: дымогенераторы тления для щепы и опилок, паровые и
фрикционные дымогенераторы, а также устройства на жидком дыме. Кроме того, дымогенераторы тления и
паровые дымогенераторы создают небольшие потоки отработанного воздуха, которые можно экономично
очистить, применяя оборудование для очистки отработанного воздуха. Фрикционные дымогенераторы,
напротив, отличаются цикличностью работы, а системы жидкого дыма вырабатывают дым путем
распыления сжатого воздуха в закрытых камерах.
68
Smokjet® | Общая информация
Благородный привкус дыма
Выбор того или иного метода получения коптильного дыма обуславливается требованиями
к вкусу и интенсивности, кроме того, связан с выбором подходящей и эффективной очистки
отработанного воздуха.
Дымогенераторы тления наиболее близки
к традиционному получению коптильного дыма
из тлеющих опилок и работают на опилках или
древесной щепе. Опилки обеспечивают более мягкий
дым, который возникает при тлении опилок на
нагреваемой поверхности сгорания при температурах
400 – 700 градусов Цельсия. Дым и транспортирующий
воздух смешиваются и подаются по дымовым трубам в
установку.
Фрикционный дымогенератор обеспечивает
среднеинтенсивный привкус дыма. При использовании
этой технологии деревянный брусок нагревается и
истирается вследствие вращательного движения.
Прижим деревянного бруска осуществляется
пневматически посредством приводной цепи из
высококачественной стали. Дымогенератор имеет
отсек для закладки пяти брусков, которые поочередно
подаются по мере их использования
В паровом дымогенераторе вещества,
содержащиеся в древесной щепе, извлекаются при
помощи перегретого пара. Привкус дыма получается
от среднеинтенсивного до интенсивного. Смесь
пара и воздуха разогревается электрическими
нагревательными элементами до температуры
01
360 – 450° C, а затем под давлением пропускается
через непрерывно подаваемую щепу. Преимуществом
дымогенератора данной системы является постоянная
интенсивность пара, передача путем конденсации, что
способствует сокращению потерь веса продукции.
Системы для жидкого дыма пригодны
для использования жидкого дыма любых марок.
При использовании этой технологии жидкий
неразбавленный концентрат дыма распыляется
в технологической камере при подаче сжатого
воздуха. В зависимости от рецептуры привкус дыма
получается от среднеинтенсивного до интенсивного.
Положительная сторона как при использовании
технологии жидкого дыма, так и при генерации дыма
фрикционным способом: очистка отработанного
воздуха не требуется, так как установка во время
копчения закрывается заслонкой, находящейся в
линии отвода воздуха.
01 Паровой дымогенератор
SMOKjet® RD
02 Дымогенератор на опилках
SMOKjet® RS
03 Дымогенератор на щепе
SMOKjet® RH
02
Smokjet®
69
03
70
Smokjet® | техника
Кратко о SMOKjet®
В разделе продуктов SMOKjet® компания Schröter предлагает различные системы для
получения коптильного дыма. На 3D-изображениях: четыре системы.
3D-визуализация:
Паровой дымогенератор SMOKjet® RD
Размеры и мощность установок см. в главе
„технические детали“ на стр. 95.
1550
1500
3D-визуализация:
Дымогенератор на жидком дыме SMOKjet® RL
Размеры и мощность установок см. в главе
„технические детали“ на стр. 95.
0
100
1350
4 40
4 40
1670
3D-визуализация:
Дымогенератор тления SMOKjet® RH/RS 09
Размеры и мощность установок см. в главе
„технические детали“ на стр. 94.
1300
3D-визуализация:
Фрикционный дымогенератор SMOKjet® RF
Размеры и мощность установок см. в главе
„технические детали“ на стр. 94.
1700
800
Smokjet®
1 1 50
50 0
> Системы термического дожигания компании Schröter применяются там, где необходимо уменьшить
объемные потоки дымовых газов – от 200 до нескольких тысяч кубометров в час. Они могут быть
исполнены как в виде отдельного агрегата, так и в виде централизованной системы для нескольких
источников выбросов. Опционально возможно дополнительное комплектование модулями для
регенерации тепла. Доступны разнообразные варианты систем Schröter CLEENjet®: в классическом
исполнении и в виде стойкого к атмосферным воздействиям контейнерного решения с низким уровнем
шума. Для оснащенных пародымогенератором установок мы альтернативно предлагаем водоочистители.
Мы предлагаем также индивидуальные решения для предприятий с низким уровнем объемных потоков.
Cleenjet®
Cleenjet®
74
Cleenjet® | Общая информация
Чистое дело
В мясоперерабатывающей промышленности в процессе производства возникают выбросы
отработанного воздуха и дыма, которые загрязняют окружающую среду вредными
веществами. Как производитель климатического и термического оборудования, компания
Schröter, помимо прочего, предлагает системы термической очистки отработанного воздуха
CLEENjet® - индивидуальные решения, направленные на защиту окружающей среды.
Система термического дожигания состоит из камеры
сгорания в виде котла с встроенным подогревателем
неочищенного газа. Очистка отработанных газов после
процесса копчения осуществляется при температурах
более 750 градусов Цельсия. Содержащиеся в неочищенном газе углеродистые соединения и кислород при
такой температуре практически полностью преобразовываются в CO2 и водяной пар (H2O). Кроме того, отходящее тепло можно эффективно использовать – будь то
подогрев технической воды, подключение к отопительным установкам или нагревание масла-теплоносителя
для жарочных конвейеров. Чтобы предложить своим
клиентам системное решение, отвечающее индивидуальным требованиям, компания Schröter анализирует
как количество отработанного воздуха, так и возможную степень загрязнения окружающей среды.
Для оснащенных пародымогенератором установок мы
альтернативно предлагаем промыватель с четырьмя
стойками, очищающий отработанный воздух посредством распыления воды. Датчик уровня определяет
минимальный и максимальный уровень воды, благодаря чему частичную или полную замену воды можно
выполнять автоматически. При установке промывателя
отработанного воздуха снаружи система электри-
01
ческого подогрева с автоматическим управлением
предотвращает замерзание промывающей жидкости в
холодное время года.
Дополнительной опцией являются также системы биологической очистки отработанного воздуха. Биологический фильтр представляет собой слой древесной коры
и мульчи, через который пропускается воздух после обработки в промывателе отработанного воздуха, что позволяет качественно очистить воздух, выбрасываемый в
окружающую среду. Помимо этого, по запросу компания
Schröter предлагает другие и альтернативные инновационные системы очистки отработанного воздуха, адаптируемые под Ваши индивидуальные требования.
Размеры и величину потребляемой мощности термической системы очистки отработанного воздуха CLEENjet®
см. в главе „технические детали“ на стр. 95.
01 Биологическая очистка отработанного воздуха посредством
„биологической грядки“
02 О
чистка отработавших газов коптилен посредством системы
термической очистки отработанного воздуха
03 Промыватель с четырьмя стойками RWK для предприятий с
низким уровнем объемных потоков
02
Cleenjet®
75
03
> Компания Schröter оснащает свое оборудование с четырьмя различными системами управления.
Все они программируются с учетом индивидуальных требований наших клиентов, что обеспечивает
простое управление процессами и легкий доступ к требуемой информации. Наглядные системы
визуализации удобно и ясно отображают все подключенное оборудование с текущими значениями.
Возможна централизованная работа с программами управления процессами для различной продукции
и отслеживание производственных операций. А если Вам понадобится помощь, для Вас работает наша
служба поддержки онлайн Quicksupport.
Система
управления
Управление и визуализация
78
Система управления | Общая информация
Техника управления, обеспечивающая
прозрачность процессов
Исходя из потребностей производств по всему миру, компания Schröter может оснастить
свое оборудования четырьмя различными системами управления и установить необходимое
программное обеспечение.
Наибольшим спросом пользуются системы
SPS-управления фирмы Siemens, продаваемые
преимущественно на европейском рынке. Японские
же заказчики предпочитают системы Mitsubishi с
полным набором японских символов. В Америке
используются системы управления компании Allen
Bradley. Все эти системы имеют пульты управления
с сенсорной панелью. Для индивидуальных
решений компания Schröter предлагает системы
управления Jumo. Все системы управления являются
программируемыми, что позволяет компании
Schröter практически полностью самостоятельно
запрограммировать их. Предлагаемые модульные
системы управления производятся в больших
количествах соответственно промышленному
стандарту, они надежны и всегда отвечают самому
современному уровню техники. При необходимости
замены запасных частей поставки осуществляются в
самые разные страны в кратчайшие сроки.
данные могут быть отображены графически в виде
графика. Кроме того, управление производственными
программами для разных видов продукции можно
производить с одного пульта. Системы визуализации
позволяют, как правило, отследить производственные
операции до нескольких лет назад.
Для наибольшего удобства системы управления Siemens и Allen Bradley постоянно дополняются новыми
языками с последующим программированием на этих
языках. Это упрощает работу с системой и позволяет
лучше понимать описания, указания пользователю
или сообщения о неисправностях, например, списки
аварийных сообщений. В настоящее время системы
управления, устанавливаемые на оборудование
компании, поддерживают 27 языков.
01 Система управления установки
Mitsubishi
Системы визуализации, подключенные к установкам,
предоставляют доступ к обзору всех подключенных
камер с текущими значениями. При выборе
конкретной камеры отображаются номинальные/
действительные значения, при необходимости
02 Система управления установки
Allen-Bradley
01
02
03 ПК-панель Schröter для управления
до 30 систем установок
04 Система управления установки
Siemens
Система
управления
79
03
04
01
02
03
Система управления | Система визуализации
81
Быстрая онлайн-поддержка
Если производственные процессы выполняются
со сбоями, быструю помощь способно оказать
программное обеспечение системы визуализации
InTouch. Благодаря новой службе поддержки Quicksupport всего за несколько секунд через Интернет можно
установить соединение с ПК или сервером заказчика,
а затем сервис-техники быстро и уверенно осуществят
дистанционное управление этими устройствами.
Клиенту нужно лишь загрузить программу с Интернетстраницы Schröter, которая доступна бесплатно и
поддерживает несколько языков.
Служба поддержки Schröter Quicksupport работает без
нарушения IT-безопасности. Например, программа
службы поддержки автоматически генерирует ID
партнера и создает плавающий код сеанса, который
при стандартных настройках меняется при каждом
запуске. Кроме того, важные дополнительные
функции, как, например, передача данных, требуют
дополнительного подтверждения вручную от
пользователя на месте. А так как защита данных
является для нас наивысшим приоритетом, наши
сотрудники контролируют компьютеры только с
однозначного согласия заказчика и информируют
заказчика о каждом удаленном доступе.
Преимущества очевидны: во-первых, мы сами
можем быстро и профессионально провести за Вас
первичную инсталляцию программы InTouch. Для
этого заказчик на месте должен предоставить только
компьютер с выходом в Интернет и загруженной
программой службы поддержки. Во-вторых, если
заказчику требуется помощь или поддержка в
отношении продукции или программ, наши эксперты
берут на себя удаленное управление программой InTouch с целью просмотра и оптимизации параметров,
программ и процессов. В-третьих, компания Schröter предлагает обучение по работе с системой
визуализации. В-четвертых, с помощью программы
InTouch можно быстро и надежно проводить анализ
данных или проводить их оптимизацию. Одним
словом, заказчик только выигрывает от быстрой и
компетентной поддержки без затратных по времени
приездов сервис-техника.
01 Практичная служба поддержки онлайн Schröter посредством программного обеспечения визуализации InTouch
02–05 Многоязычное программирование, вкл. печатные символы
02 Визуализация процесса на таиландском
03 Аварийная сигнализация на корейском
04 Английская визуализация по модификации
Система
управления
05 Визуализация процесса на таиландском
04
05
82
Система управления | Сканеры и радиодатчики д ля измерения температ уры
Непрерывное отслеживание продукта
Безопасность такого чувствительного продукта, как
мясо всегда является высшим приоритетом. Поэтому
в мясоперерабатывающей промышленности к
процессу обработки предъявляются самые строгие
требования. Для постоянного отслеживания продукта
по всей технологической цепочке компания Schröter
предлагает сканеры для считывания штрих-кодов и
температурные датчики.
В самом начале производства на термостойкой
пластиковой карточке печатается штрих-код для
сканера, который крепится на транспортную тележку.
При загрузке, а также при каждой транспортировке
на подачу, например, в варочно-коптильные камеры,
в камеры охлаждения, перед нарезкой или упаковкой
штрих-код считывается сканером. За счет этого
отпадает необходимость ввода номера партии или
изделия вручную, что нередко сопровождалось
ошибками. В конце штрих-коды и все остальные данные
по партии сохраняются в памяти системы визуализации
процесса, что обеспечивает максимально возможный
контроль, в том числе и по окончании производства.
Данные можно вызвать в любое время при помощи
функции поиска и, к примеру, вывести их и распечатать
в виде графического изображения со всеми данными
по партии.
Новое поколение беспроводных температурных
радиодатчиков Wtrans для измерений температуры
в движении, включая входящий в комплект
многофункциональный приемник, дополняет меры
безопасности. Передатчик, сконструированный в виде
прокалывающего щупа, находится в рукоятке датчика.
Он хорошо защищен водонепроницаемым корпусом
и без проблем работает в диапазоне температур
от –30 до +85° C. Беспроводной температурный
радиощуп Wtrans постоянно сопровождает изделие на
разных температурных уровнях при сушке, копчении,
варке и интенсивном охлаждении без потери
данных. Для однозначного соотнесения изделий с
технологическими шагами передатчики Wtrans даже
можно индивидуально кодировать, использовав
уникальный в радиотехническом отношении
пятизначный идентификационный код. Таким
образом, опознанные приемником и интерфейсом
температурные значения соотносятся с другими
технологическими значениями и записываются.
Посредством программного обеспечения (Intouch) все
параметры системы можно очень просто варьировать
и наглядно визуализировать весь процесс.
01 Считывание штрих-кодов
ручным сканером
02 Радиодатчика для
мобильного измерения
температуры
03 Сканирование штрих-кода
стационарным сканером в
распределительном шкафу
01
Система
управления
02
03
Очистка
> Автоматизированным системам мойки придается все большее значение на больших предприятиях, поэтому
эксперты компании Schröter разработали автоматическую систему управления для всех рабочих операций
очистки. Эта система помогает неизменно хорошо очищать установки за короткое время – при минимальном
использовании химикатов и воды. Автоматизированное устройство для очистки работает с напорным
документирует каждую очистку также точно, как и производственные процессы. Таким образом, всегда
можно просмотреть, когда проводилась последняя мойка оборудования. Такой автоматизацией компания
Schröter обеспечивает надежность, качество продукции и позволяет оптимально использовать ресурсы.
Очистка
насосом и его можно использовать на нескольких установках. При этом система визуализации процесса
86
Очистка | Общая информация
Тщательная очистка
Компания Schröter предлагает индивидуальные решения по очистке для установок любого
размера и для для загрязнений разной степени. Так, например, существует передвижня
моечная машина RG 300, предназначенная для небольших и средних установок. Для больших
установок мы можем предложить полностью автоматизированные системы в программе,
которая применяет жидкостную очистку или пену. Опционально возможна очистка
внутреннего пространства.
При автоматической очистке передача управляющих
воздействий на клапаны отдельных очистных контуров
установки производится индивидуально посредством
компьютерной программы. При этом на более
загрязненные участки чистящее средство подается
немного дольше или чаще. В конце все контуры
споласкиваются водой. Установленные параметры
обеспечивают стабильно экономный расход чистящих
средств и воды для ополаскивания. Автоматическое
устройство для очистки устанавливается в центральной
точке и оттуда его можно подключить к очистным
распределителям нескольких установок. Емкость
с чистящим средством подключается к устройству,
дозирование производится автоматически. Системы
управления установок последовательно задействуют
устройство для очистки.
01 Система управления установки
для программы очистки
02 Клапаны автоматической очистки
03 Полностью автоматизированная
система очистки (RG 450)
04 Передвижная моечная машина RG
300 для небольших установок
05 В качестве альтернативы: системы
очистки с использованием пены
01
02
87
Очистка
03
04
05
технические детали
> Оборудование Schröter отличает продуманность до мельчайших деталей, первоклассная обработка и
изготовление из высококачественных материалов. Каждую установку мы изготавливаем индивидуально
с учетом требований конкретного клиента – вплоть до самых мелких компонентов в комплектации.
Даже такие комплектующие, как тележки для копчения, варки и запекания или стеллажи для напольных
систем подачи изготавливаются у нас точно по Вашим требованиям. На следующих страницах Вы найдете
все размеры и величину потребляемой мощности нашего оборудования для горячего копчения, варки,
запекания, интенсивного охлаждения, а также климатических камер для изготовления сырокопченых
технические
детали
колбас, климатических сушильных камер, варочных котлов и систем очистки отработанного воздуха.
90
технические детали | Thermicjet® HR
Thermicjet® HR: ОДНОРЯДНЫЕ И ДВУХРЯДНЫЕ
КАМЕРЫ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО КОПЧЕНИЯ
Однорядные Установки для горячего копчения
Размер
Единица
1 тел. 1 тел. JS 2 тел. 3 тел. 4 тел. 5 тел. 6 тел. 7 тел. 8 тел. 10 тел.
Длина компактной установки*
мм
Длина транзитной установки
мм
Ширина
мм
1440
Высота компактной установки
мм
Высота помещения для компактной установки
мм
Высота транзитной установки
Высота помещения для транзитной установки
ВЕЛИЧИНА ПОТРЕБЛЯЕМОЙ МОЩНОСТИ
1200
1680
3100
4200
5510
6610
7930
2360
3460
4560
5660
6760
7860
8960
11160
1560
1640
1640
1640
1640
1640
1760
1760
1760
2650
2550
2550
2550
2550
2700
2700
3200
3250
3250
3250
3250
3400
3400
мм
4150
3700
3700
4000
4650
4650
4650
4650
мм
4300
4100
4100
4400
4750
4750
4750
4750
Единица
Электр.
кВт
3
4
10
10
18
18
25
25
35
35
Нагрев: пар, электро, масло, газ
кВт
27
36
70
100
130
160
200
230
260
300
Увлажнение и варка: пар
кг/ч
65
65
125
150
200
250
300
325
350
450
Душ: холодная вода
л/мин
18
18
36
54
72
90
108
125
144
180
Вес
кг
1400
1700
2200
2400
2700
3000
3700
4000
4600
4900
ДВУХРЯДНЫЕ КАМЕРЫ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО КОПЧЕНИЯ
РАЗМЕРЫ
Единица
4 тел.
6 тел.
8 тел.
10 тел. 12 тел. 14 тел. 16 тел. 18 тел. 20 тел.
Длина компактной установки*
мм
3310
4410
5510
6610
7710
8980
10080
11480
12580
Длина транзитной установки
мм
2360
3460
4560
5660
6760
7860
8960
10060
11160
Ширина
мм
2860
2860
2860
2860
2860
2860
2860
2860
2860
Высота компактной установки
мм
2550
2550
2550
2700
2700
2700
2700
2850
2850
Высота помещения для компактной установки
мм
3200
3200
3200
3400
3400
3600
3600
3800
3800
Высота транзитной установки
мм
3600
3700
3700
3900
3900
4000
4000
4700
4700
Высота помещения для транзитной установки
мм
3800
4000
4000
4100
4100
4200
4200
5000
5000
ВЕЛИЧИНА ПОТРЕБЛЯЕМОЙ МОЩНОСТИ
Единица
Электро
кВт
18
25
35
40
40
42
65
65
80
Нагрев: пар, электро, масло, газ
кВт
120
180
240
300
360
420
480
540
600
Увлажнение и варка: пар
кг/ч
200
300
350
450
525
600
675
750
825
Душ: холодная вода
л/мин
72
108
144
180
216
252
288
324
360
Вес
кг
2500
2800
3250
3900
440
5000
5700
6200
6700
Размеры относятся к размерам тележек: 1,0 х 1,0 х 2,0 м. Значения электроэнергии означают максимальную потребляемую мощность.
Фактический расход будет соответственно ниже, в зависимости от изготавливаемого изделия
* Компактные установки с паровым или масляным нагревом соответственно на 500 мм длинее. За установками необходимо оставить
проход на обслуживание ок. 800 мм.
технические детали | Thermicjet® KA
91
Thermicjet® KA:ОДНОРЯДНЫЕ И
ДВУХРЯДНЫЕ ВАРОЧНЫЕ КАМЕРЫ
ОДНОРЯДНЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ВАРКИ
РАЗМЕРЫ
Единица
1 тел.
2 тел.
3 тел.
4 тел.
5 тел.
6 тел.
Длина
мм
1260
2360
3460
4560
5660
6760
Ширина
мм
1400
1400
1400
1400
1400
1400
Высота
мм
2550
2550
2550
2550
2550
2550
Высота помещения
мм
3100
3100
3100
3100
3100
3100
ВЕЛИЧИНА ПОТРЕБЛЯЕМОЙ
МОЩНОСТИ: ВАРОЧНАЯ КАМЕРА
Единица
Электро
кВт
1,5
3
3
6
6
9
Варка: пар
кг/ч
50
100
150
175
200
250
Душ: холодная вода
л/мин
18
36
54
72
90
108
Вес
кг
900
1200
1500
1900
2250
2600
ДВУРЯДНЫЕ ВАРОЧНЫЕ КАМЕРЫ
РАЗМЕРЫ
4 тел.
6 тел.
8 тел.
10 тел.
Длина
мм
2360
3460
4560
5660
Ширина
мм
2860
2860
2860
2860
Высота
мм
2550
2550
2550
2550
Высота помещения
мм
3100
3100
3100
3100
ВЕЛИЧИНА ПОТРЕБЛЯЕМОЙ
МОЩНОСТИ: ВАРОЧНАЯ КАМЕРА
Единица
Единица
Электро
кВт
6
9
12
15
Варка: пар
кг/ч
175
250
300
350
Душ: холодная вода
л/мин
72
108
144
180
Вес
кг
1800
2300
2800
3300
технические
детали
Размеры относятся к размерам тележек: 1,0 х 1,0 х 2,0 м.
92
технические детали | Thermicjet® KK и Bakejet® BA
Thermicjet® KK: КОТЛЫ ДЛЯ ВАРКИ
Котлы для варки
РАЗМЕРЫ: КОРПУС
150 л
200 л
300 л
400 л
500 л
600 л
800 л
1000 л
1200 л
1000
1000
1150
1400
1650
1900
2400
2900
2550
мм
1200
1300
1400
1420
1420
1420
1420
1570
Пар / электро
мм
1100
1250
1300
1300
1300
1300
1300
1450
Высота
мм
950
950
950
950
950
950
950
950
950
150 л
200 л
300 л
400 л
500 л
600 л
800 л
1000 л
1200 л
Д=700
700
850
1000
1250
1500
2000
2500
2150
700
800
900
900
900
900
900
1050
450
450
450
450
450
450
450
450
510
Единица
150 л
200 л
300 л
400 л
500 л
600 л
800 л
1000 л
1200 л
Пропан
кг/ч
1,5
1,5
2
2
2,5
3
4
5
6
Природный газ
m3/h
3
3
4
5
6
7,5
10
12
14
Легкое масло EL
l/h
3
3
3,5
4,5
5
7
9
10
11
Электро
кВт
11
13
18
22
32
36
48
56
60
Пар 5,0 бар
кг/ч
45
50
60
80
100
120
160
200
240
Пар 0,6 бар
кг/ч
45
50
75
100
125
150
200
250
280
Единица
Ширина
мм
Глубина газ / масло
РАЗМЕРЫ: ВНУТРЕННИЙ КОТЕЛ
Единица
Ширина
мм
Глубина
мм
Высота
мм
ВЕЛИЧИНА ПОТРЕБЛЯЕМОЙ
МОЩНОСТИ
Bakejet® BA: Камера запекания с
вращающейся тележкой
Bakejet® BA
РАЗМЕРЫ
Единица
Стандартные тележки
Специальные тележки
Длина
мм
2000
2580
Ширина
мм
1980
2380
Высота
мм
3150
3150
Высота помещения
мм
3300
3300
40 – 250 °C
40 – 250 °C
20 – 98 %
20 – 98 %
Температура в помещении
Относительная влажность воздуха
ВЕЛИЧИНА ПОТРЕБЛЯЕМОЙ МОЩНОСТИ
Единица
Общее энергопотр.
кВт
89
128
Нагрев: электро
кВт
84
120
кг/ч
65
100
Увлажнение и варка: пар
Стандартные тележки: 1,0 x 1,0 x 2,0 м
|
Специальные тележки:: 1,5 x 1,0 x 2,0 м
технические детали | Arcticjet® Ik
93
Arcticjet® IK: ОДНО- И ДВУХРЯДНЫЕ
КАМЕРЫ ИНТЕНСИВНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ
Однорядные установки интенсивного охлаждения
РАЗМЕРЫ
Единица
1 тел.
2 тел.
3 тел.
4 тел.
5 тел.
6 тел.
Длина
мм
1260
2360
3460
4560
5660
6760
Ширина1
мм
1500
1500
1500
1500
1500
1500
Ширина2
мм
1760
1760
1760
1760
1760
1760
Высота 1
мм
3020
3020
3020
3020
3020
3020
Высота 2
мм
2550
2550
2550
2550
2550
2550
Высота помещения 1
мм
3700
3700
3700
3700
3700
3700
Высота помещения 2
мм
3250
3250
3250
3250
3250
3250
ВЕЛИЧИНА ПОТРЕБЛЯЕМОЙ МОЩНОСТИ:
КАМЕРА ИНТЕНСИВНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ
Единица
Электро
кВт
3
6
9
12
15
18
Душ: холодная вода
л/мин
18
36
54
72
90
108
Охлаждение *
кВт
15
30
45
60
75
90
Вес
кг
1100
1600
2100
2600
3100
3600
Двухрядные установки интенсивного охлаждения
РАЗМЕРЫ
Единица
4 тел.
6 тел.
8 тел.
10 тел.
Длина
мм
2360
3460
4560
5660
Ширина1
мм
2860
2860
2860
2860
Ширина2
мм
3380
3380
3380
3380
Высота 1
мм
3020
3020
3020
3020
Высота 2
мм
2550
2550
2550
2550
Высота помещения 1
мм
3700
3700
3700
3700
Высота помещения 2
мм
3250
3250
3250
3250
ВЕЛИЧИНА ПОТРЕБЛЯЕМОЙ МОЩНОСТИ:
КАМЕРА ИНТЕНСИВНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ
Единица
Электро
кВт
12
18
24
30
Душ: холодная вода
л/мин
72
108
144
180
Охлаждение *
кВт
60
90
120
150
Вес
кг
2400
3500
4400
5000
Размеры относятся к размерам тележек: 1,0 х 1,0 х 2,0 м
Размеры 1 и 2 относятся к расположению охладителей в зависимости от использования.
технические
детали
* Мощность охлаждения зависит от процесса. Значения относятся к температуре в помещении ок. 10°С.
94
технические детали | Climajet® KR, Climajet® NR и Smokjet® RH/RS, Smokjet® RF
Climajet® KR И Climajet® NR: ЛИМАТИЧЕСКИЕ
КАМЕРЫ ДЛЯ СЫРОКОПЧЕНОЙ КОЛБАСЫ И
КЛИМАТИЧЕСКИЕ СУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫФ
КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ
СЫРОКОПЧЕНОЙ КОЛБАСЫ
КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ
ДЛЯ СУШИКИ
ВЕЛИЧИНА ПОТРЕБЛЯЕМОЙ МОЩНОСТИ
ТЕЛ.
Электро o
кВт
Нагрев
кВт
ВЕЛИЧИНА ПОТРЕБЛЯЕМОЙ МОЩНОСТИ
Охлаждение
кВт
Размер помещения
м²
Электро
кВт
Нагрев
кВт
Охлаждение
кВт
4
3
9
7
20
2
5
7
6
4
12
10
40
3
10
14
8
6
15
12
60
3
14
20
10
6
18
14
80
4
18
25
12
6
22
18
100
8
20
30
14
8
26
20
125
8
28
40
16
8
30
22
150
10
32
45
18
10
34
25
175
11
40
55
60
21
10
40
30
200
15
45
24
12
45
34
250
15
55
75
27
12
52
39
300
19
65
90
30
16
55
42
350
22
75
105
33
16
63
47
400
30
85
120
36
19
65
50
450
30
95
135
39
19
74
54
500
37
105
150
42
19
78
58
550
37
115
165
45
23
84
62
600
37
125
180
51
23
95
70
700
55
145
210
60
30
110
85
800
55
170
240
Smokjet® RH/RS, RF: ДЫМОГЕНЕРАТОРЫ
ТЛЕНИЯ И ФРИКЦИОННЫЕ ДЫМОГЕНЕРАТОРЫr
Smokjet® RH/RS (ДЫМОГЕНЕРАТОРЫ ТЛЕНИЯ)
Smokjet® RF (ФРИКЦИОННЫЕ ДЫМОГЕНЕРАТОРЫ)
ВЕЛИЧИНА ПОТРЕБЛЯЕМОЙ МОЩНОСТИ
ВЕЛИЧИНА ПОТРЕБЛЯЕМОЙ МОЩНОСТИ
Электрика
230/400 В, 50 Гц
1,5 кВт
Электрика
230/400 V, 50 Hz
9,5 кВт
Нагрев
Электро
0,5 кВт
Тушение
Холодная вода | DN 10 | 3 bar
Тушение
Холодная вода | DN 10 | 3 bar
10 л/мин
Очистка
Холодная вода | DN 10
Очистка
Холодная вода | DN 25
60 л/мин
Регулирование
Сжатый воздух | DN 10 | 6 bar 15 л/мин
Регулирование
Druckluft | DN 10 | 6 bar
5 л/мин
Расход
100 x 100 x 980 мм
Потребность в
свежем воздухе
Из помещения
100 м3/ч
Срок службы
кромки для
истирания
Расход
Размер стружки 2–16
5,5 кг/ч
Процесс копчения
75 см/ч
300–500 ч
Истирание 30 с, 20 с
технические детали | Smokjet® RD, Smokjet® RL и Cleenjet®
95
Smokjet® RD Y RL:
ПАРОВЫЕ И ЖИДКОСТНЫЕ ДЫМОГЕНЕРАТОРЫ
Smokjet® RD (ПАРОВОЙ ДЫМОГЕНЕРАТОР)
Smokjet® RL (ЖИДКОСТНЫЙ ДЫМОГЕНЕРАТОР)
ВЕЛИЧИНА ПОТРЕБЛЯЕМОЙ МОЩНОСТИ
ВЕЛИЧИНА ПОТРЕБЛЯЕМОЙ МОЩНОСТИ
Электрика
230/400 В, 50 Гц|
11 кВт
Электрика
230 B, 50 Гц|
0,2 кВт
Нагрев
электро
9 кВт
Распыление
Сжатый воздух | DN 10 | 6 bar
150 л/мин
Пар
Пар низкого давления |
DN 25 | 0,3–0,5 bar
30 кг/ч
Расход
Жидкий дым на форсунку
3–4 л/ч
Конденсат
Свободный отвод
Очистка
Холодная вода | DN 25
60 л/мин
Регулирование
Сжатый воздух | DN 10 | 6 bar
5 л/мин
Расход
Размер стружки 1–4 (1–8)
8 кг/ч
Cleenjet®: ТЕРМИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ОЧИСТКИ
ОТРАБОТАННЫХ ГАЗОВ (TNV)
Cleenjet® TNV
РАЗМЕРЫ
TNV
ВЕЛИЧИНА ПОТРЕБЛЯЕМОЙ МОЩНОСТИ
д
д
Электро
Вес
мощнос ть
Газовая горелка
Масляная горелка
WRG
Электро
мм
мм
кВт
кг
кВт**
Тип
кВт
Тип
кВт
кВт
кВт
300
1000
2950
3
700
70
WG 20
35–200
WL 20
55–130
22
0,4
600
1000
3450
3
1150
140
WG 30
60–350
WL 30
72–215
43
0,4
900
1250
4000
4
1575
210
WG 30
60–350
WL 30
72–215
65
1,1
1200
1250
4450
4,5
1875
280
WG 30
60–350
WL 30
72–215
87
1,1
1500
1250
4950
4,5
2175
350
WG 40
80–550
WL 30
72–215
108
1,7
2000
1400
5160
7
2700
470
WG 40
80–550
WL 40
120–355
145
2,2
3000
1400
5160
7
2850
700
WM-G 20
100–940
WM-L 20
190–775
217
4,5
4000
1900
4680*
8
3500
1275
WM-G 20 150–1750 WM-L 20 300–1190
289
7,5
5000
1900
5120*
8
4000
1600
WM-G 20 150–1750 WM-L 20 570–1965
361
7,5
* Без встроенного предварительного нагрева природным газом.
технические
детали
** Значения являются ориентировочными и зависят от конкретных условий на месте установки