ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ

Технологические рекомендации
по применению паяльных паст «Трасса-9401» ПОС-61 К
с неудаляемыми остатками флюсующей композиции.
Паяльные пасты индекса «К» относятся к классу неактивированных («R»)
композиций 3-4 класса опасности.
Композицией пасты является термополиконденсирующийся аминолигандный
комплекс абиетиновой кислоты нерастворимый в воде, не вызывающий коррозии и не
снижающий сопротивления изоляции.
При необходимости (например нанесении влагозащитных покрытий) остатки
композиции могут быть удалены в Пропаноле-2 или УЗ-ванне с ТМС. Возможна и
стандартная отмывка в спирто-бензиновой смеси в 3х ваннах.
В качестве порошка припоя может быть использован любой низкотемпературный
припой (ПОС-61, ПОСВ-45А и т.д.), который будет определять режимы пайки. При
использовании припоя ПОСВ-45А желательно иметь оловяно-свинцовое покрытие на
контактных площадках печатных плат.
Допускается седиментация (осаждение) пасты в пределах 1-3 об.%, поэтому перед
применением пасту необходимо перемешать до получения однородной консистенции (~5
мин.). Перемешивать рекомендуется 2 раза в день.
В процессе работы первоначальная вязкость пасты может изменяться
(увеличиваться). Это связано с различными причинами: плохое перемешивание пасты, в
результате чего происходит отбор менее вязкой консистенции пасты, выдавливание
связки ракилем; удержание молекулярных слоев связки на трафарете; возврат вязких
остатков пасты с трафарета в тару.
Этот процесс необходимо контролировать визуальным осмотром пасты каждое
утро до момента перемешивания. На поверхности должен быть тонкий слой (блестящий)
композиции. Если этого слоя нет, необходимо добавить связку.
Номинальная разовая добавка связки производится из расчета 3 Г связки на 1 кГ
пасты, после чего проверяется качество пасты на соответствие технологическим
требованиям. Процесс повторяется до тех пор, пока паста не будет иметь оптимальную
технологическую консистенцию.
Для увеличения вязкости необходимо добавить порошок припоя. Разовая добавка
порошка припоя составляет 35 Г на 1 кГ пасты.
Для увеличения сроков хранения паста поставляется в виде отдельных
компонентов – порошка припоя и флюса-связки.
Способ перемешивания компонентов:
Одну чайную ложку порошка добавляют в связку и тщательно перемешивают.
Затем снова одну чайную ложку добавляют и перемешивают и т.д. по одной чайной
ложке, пока порошок не закончится. Каждое утро, перед использованием пасты ее также
необходимо тщательно перемешивать. Мешают шпателем (плоской металлической
палочкой).
Более подробно процесс приготовления пасты описан в «Методике изготовления
паяльной пасты из исходных ингредиентов».
Внимание! Первоначальное перемешивание порошка и связки производить
минимум за 24 часа до применения пасты (за это время связка растворяет окисную пленку
на гранулах порошка припоя), а затем непосредственно перед применением.
_____________________________________________________________________________
ЗАО Центральный научно-исследовательский технологический институт "Техномаш-Трасса"
121108, г. Москва, ул. Ивана Франко, 4
E-mail: trassa-smd@yandex.ru
/fax(495)146-19-04 (495)146-19-59
http://www.trassa.by.ru
http://www.trassa.chat.ru
Категорически запрещается:
- снимать слой связки с поверхности пасты;
- разбавлять пасту органическими или иными растворителями;
- подогревать пасту для удобства перемешивания.
Хранить пасту следует в герметичной или плотно закрытой таре (в связи с высокой
гидрофильностью композиции) при температуре +20°С и относительной влажности не
выше 60%.
Срок хранения приготовленной пасты в производственных условиях - 3 месяца.
Срок хранения компонентов паяльной пасты в производственных условиях:
- порошок припоя - 12 месяцев;
- связка – 6 месяцев.
Рекомендуемые режимы оплавления:
- температура предварительного подогрева
- температура оплавления
- скорость набора температуры на вертикальных
участках термопрофиля
- оптимальная скорость конвейера
- время до оплавления нанесенной пасты
- 90-120°С, 1,5-3 мин.
- 235±5°С,
- 2 - 4°С/сек.
- 0,1-0,2 м/мин.
- не более 24 часов
Показатели качества приготовленной паяльной пасты:
№
1
2
3
4
5
6
7
Наименование показателя
Температура плавления
Температура оплавления
(рекомендуемая)
Плотность, г/см3
Содержание припоя, вес%
Адгезия композиции, г/мм2
Рабочая вязкость, Па.с
Рн композиции
Значение показателя
183 – 1850С
220 - 2400С
3,2 – 4,0
88 - 90
0,25 - 0,38
900 - 3500
5,5 – 7,5
_____________________________________________________________________________
ЗАО Центральный научно-исследовательский технологический институт "Техномаш-Трасса"
121108, г. Москва, ул. Ивана Франко, 4
E-mail: trassa-smd@yandex.ru
/fax(495)146-19-04 (495)146-19-59
http://www.trassa.by.ru
http://www.trassa.chat.ru