Быстрое и качественное производство любых красок

Быстрое и качественное производство любых красок
На машине-смесителе IKA-CMS 2000/10 1 тонну готовой суспензии с 80% содержанием
порошкообразной фазы можно приготовить за 9 минут,
а затем, измельчив приготовленную суспензию на машине IKA-MK 2000/10 за 8 минут,
приготовить 1 тонну готового продукта – в сумме за 17 минут!
Постоянно возрастающие требования к качеству выпускаемой продукции и охране окружающей
среды во многом способствовали увеличению спроса на технологии диспергирования и измельчения,
что привело к их значительному изменению, а новые технологии зачастую предъявляют требования к
усовершенствованию производственных процессов и оборудования.
Краски представляют собой суспензии или пасты дисперсной фазы (пигменты, наполнители),
диспергированной в дисперсионной среде (пленкообразователи их растворы, часто содержащие
вспомогательные вещества) с регламентированным верхним пределом крупности частиц
полидисперсионной системы.
Технологические стадии производства лакокрасочной продукции:
1. комплектация сырьем
2. переработка:

предварительный замес

диспергация - размельчение до нужной консистенции

постановка на тип
3. фасовка и упаковка.
Основной, наиболее сложной и энергоемкой стадией получения красок является смешение и
диспергирование пигментов в пленкообразователях и их растворах.
Для выполнения современных требований фирмой "IKA -Werke GMBH & CO. KG" (Германия)
разработана концепция измельчения и диспергирования. Главной целью работы была оптимизация
циркуляционного и классического процессов с многократным проходом материала и создание
высокоэффективного процесса смешения и диспергирования.
Совершенность применяемой технологии дает возможность серийного выпуска продукции широкого
ассоримента на одном и том же оборудовании и допускает выпуск малых специальных партий в соответствии с
техническими требованиями заказчика.
Технология базируется на эксплуатации малогабаритных диспергаторов серии 2000, которые выпускаются по
заказу. Диспергаторы серии 2000 предназначены для диспергирования и гомогенезирования суспензий, эмульсий
и пастообразных материалов, и представляют собой семейство диспергаторов проточного действия, которые
применяются для проведения процессов тонкого измельчения и придания однородности суспензиям, растворам
жидкостей, эмульсиям, гелям и пастообразным материала.
Процесс выглядит следующим образом:
Жидкая фаза подается из емкости в боковой патрубок и попадает на рабочий элемент IKA-CMS. Под
действием центробежных сил жидкая фаза «разлетается» и, ударяясь о внутреннюю поверхность рабочей камеры
IKA-CMS, образует на ней непрерывную пленку. Одновременно в верхний патрубок поступает порошкообразная
твёрдая фаза. Попадая на вращающийся с большой скоростью ротор, имеющий на входе коническую форму,
частицы твёрдой фазы с огромной скоростью тангенциально „разлетаются“ (осевые потоки) к краю рабочей
камеры и сталкиваются с плёнкой из жидкой фазы, ложась ровным слоем на неё. Далее продукт стекает вниз и
удаляется в емкость. Описанный процесс повторяется до тех пор, пока не закончится твёрдая фаза. Особенность
данного процесса состоит в том, что наполнение жидкой фазы порошкообразной твёрдой фазой происходит
постепенно и циклически – постепенное увеличение концентрации твёрдой фазы в жидкой. Жидкая фаза, уже
обогащенная частицами твёрдой фазы возвращается в рабочую камеру снова, получая новую порцию. За счет
этого достигается:

высокая степень гомогенности продукта

высокая производительность IKA-CMS.
Машина работает в циркуляционном режиме до тех пор, пока не будет подано все количество порошка.
Затем рециркуляция может быть продолжена при отключенной подаче сухого компонента.
В зависимости от характеристик продукта/порошка может быть достигнута концентрация твердого
вещества до 80%.
Блок IKA-CMS:




Подача твердой сыпучей и жидкой фаз производится раздельно.
Смешивание фаз происходит в рабочей камере IKA-CMS.
Жидкая фаза последовательно циркулирует между рабочей камерой IKA-CMS и емкостью.
Смешивание происходит последовательно, постепенно наполняя жидкую фазу сыпучей
твёрдой фазой, в режиме рециркуляции.
Такой режим гарантирует высококачественное смешение фаз.
Загрузка твердой фазы может быть осуществлена как из емкости, стоящей на одном уровне с
машиной IKA-CMS, так и с помощью конусной воронки.
При использовании первого способа загрузки можно отказаться от загрузочного устройства.
Поступление продукта в рабочую камеру машины IKA-CMS обеспечивается за счет достаточного
уровня вакуума, создаваемого рабочим элементом
В зависимости от конечной вязкости суспензии для обеспечения стабильного движения потока в
установке могут быть использованы два дополнительных насоса на входе в IKA-CMS и на выходе.
Готовая смесь в ёмкости может быть дополнительно перемешана посредством мешалки.
Технологическая схема:
Габаритные размеры:
Тип машины
CMS 2000/4
CMS 2000/5
CMS 2000/10
CMS 2000/20
CMS 2000/30
CMS 2000/50
Максимальная
производительность(H2O)
л/час
3.000
15.000
35.000
60.000
100.000
200.000
Подача порошка
л/час
Мощность двигателя
IP kW
5-500
60-2.500
150-5.500
200-8.500
400-14.000
700-28.000
1.5
7.5
18.5
37
90
160
Двигатели могут быть оснащены всеми типами защиты, включая взрывозащищенные в строгом
соответствии с требованиями стандарта ATEX. Это действительно и для дополнительного оборудования
и принадлежностей во взрывозащищенном исполнении.
Далее, для достижения более дисперсной структуры, готовый продукт пропускается через IKAМК (коллоидная мельница). Коллоидная мельница через IKA-МК относится к новому виду
диспергаторов - диспергатор с зигзагообразными и лабиринтными каналами и быстровращающимся
ротором, характеризующийся высокой объемной производительностью.
IKA-МК 2000…
Коллоидная мельница IKA-МК 2000 специально предназначена для производства коллоидных
растворов, т.е. чрезвычайно тонких суспензий, а также эмульсий. Кроме высоких угловых скоростей и
маленьких зазоров в MK используется трение. Это, так называемый процесс мокрого помола. Конусы
ротора и статора имеют большую ширину зазора на входе и очень маленькую – на выходе.
Дополнительные выступы на поверхности генератора создают повышенную турбулентность. Очень
эффективная геометрия помола, лучшая чистота обработки поверхностей и превосходное качество
материала – вот отличительные характеристики IKA-МК 2000.
Тип машины
МК 2000/4 Labor-pilot
МК 2000/5
МК 2000/10
МК 2000/20
МК 2000/30
МК 2000/50
Максимальная
производительность(H2O)
л/час
3-300
2.500
7.500
20.000
40.000
80.000
Обороты в минуту
Мощность двигателя
IP kW
3.160-13.750
5.800
4.200
2.850
1.420
1.100
1.5
4
11
22
45
110
Двигатели могут быть оснащены всеми типами защиты, включая взрывозащищенные в строгом
соответствии с требованиями стандарта ATEX. Это действительно и для дополнительного оборудования
и принадлежностей во взрывозащищенном исполнении.
Ниже Вы можете ознакомиться с общей схемой, иными словами, с общей концепцией смешивания,
измельчения и диспергирования разработанной фирмой "IKA -Werke GMBH & CO. KG" (Германия) при
производстве красок: