1

1
Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта
начального профессионального образования по профессии 240101.02 Машинист технологических насосов и компрессоров
Организация-разработчик
Бюджетное учреждение начального профессионального образования Ханты – Мансийского автономного округа – Югры «Когалымское
профессиональное училище»
Разработчик:
Петров А.Г., мастер п/о БУ «Когалымское профессиональное училище»
Рекомендована методическим советом БУ «Когалымское профессиональное училище»
Протокол № 1 от « _03 » _09_ 2012_ г.
1
СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
6
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
7
4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
16
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ
ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
19
2
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Техническое обслуживание и ремонт технологических компрессоров, насосов,
компрессорных и насосных установок, оборудования для осушки газа
1.1. Область применения программы
Программа профессионального модуля (далее программа) – является частью основной профессиональной образовательной программы по
профессии НПО в соответствии с ФГОС по профессии 240101.02 Машинист технологических насосов и компрессоров и
соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
Выпускник, освоивший ОПОП НПО, должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими основным видам
профессиональной деятельности:
1. Выявлять и устранять неисправности в работе оборудования и коммуникаций.
2. Выводить технологическое оборудование в ремонт, участвовать в сдаче и приемке его из ремонта.
3. Соблюдать правила безопасности при ремонте оборудования и установок.
1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля:
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями
обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
 технического обслуживания и ремонта;
 выполнения слесарных работ;
 обеспечения безопасных условий труда;
уметь:
 выполнять правила технического обслуживания насосов, компрессоров, оборудования осушки газа;
 готовить оборудование к ремонту;
3




проводить ремонт оборудования и установок;
соблюдать правила пожарной и электрической безопасности;
предупреждать и устранять неисправности в работе насосов, компрессоров, оборудования осушки газа;
осуществлять контроль за образующимися при производстве продукции отходами, сточными водами, выбросами в атмосферу,
методами утилизации и переработки;
 осуществлять выполнение требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности при ремонте оборудования и
установок;
 оценивать состояние техники безопасности, экологии на установках осушки газа, в насосных и компрессорных установках;
 оформлять техническую документацию;
знать:










устройство и принцип действия оборудования и коммуникаций;
правила технического обслуживания;
схемы расположения трубопроводов цеха и межцеховых коммуникаций;
правила и инструкции по производству огневых и газоопасных работ;
правила ведения технической документации;
технологию слива и перекачки жидкостей, осушки газа;
правила подготовки к ремонту и ремонт оборудования, установок;
трубопроводы и трубопроводную арматуру;
способы предупреждения и устранения неисправностей в работе насосов, компрессоров, аппаратов осушки газа;
правила безопасности труда при ремонте
1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:
всего – 408 часов, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося – 234 часов, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 156 часов;
самостоятельной работы обучающегося – 78 часов;
учебной и производственной практики – 252 часов.
4
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД)
в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код
ПК 1.1
ПК 1.2
ПК 1.3
ОК 1.
ОК 2.
ОК 3.
ОК 4.
ОК 5.
ОК 6.
ОК 7.
Наименование результата обучения
Выявлять и устранять неисправности в работе оборудования и коммуникаций.
Выводить технологическое оборудование в ремонт, участвовать в сдаче и приемке его из ремонта.
Соблюдать правила безопасности при ремонте оборудования и установок.
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов в ее достижении, определенных руководителем
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной
деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).
5
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3.1. Тематический план профессионального модуля
Коды
профессио
нальных
компетенц
ий
1
ПК. 1.1 –
1.3
УП.1
ПП.1
Наименования разделов профессионального
модуля
2
Техническое обслуживание и ремонт
технологических компрессоров, насосов,
компрессорных и насосных установок,
оборудования для осушки газа
Учебная практика
Производственная практика
Всего:
Всего
часов
(макс.
учебная
нагрузк
аи
практи
ки)
3
234
Объем времени, отведенный на
освоение междисциплинарного курса
(курсов)
Обязательная аудиторная Самостоят
учебная нагрузка
ельная
обучающегося
работа
обучающег
Всего,
в т.ч.
ося,
часов
лабораторные
часов
работы и
практические
занятия, часов
4
5
6
156
124
78
234
6
156
Практика
Учебн
ая,
часов
Производ
ственная,
часов
7
-
8
-
72
124
78
72
108
180
3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)
Наименование разделов
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия,
профессионального
самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)
модуля (ПМ),
междисциплинарных
курсов (МДК) и тем
1
2
ПМ.01 Техническое обслуживание и ремонт технологических компрессоров, насосов,
компрессорных и насосных установок, оборудования для осушки газа
МДК.01.01 Техническое обслуживание и ремонт оборудования и установок
Радел 1. Основы гидравлики
Ознакомление с дисциплиной
Введение
Глава 1. Основы
гидравлики
1 Общие понятия и определения
2 Физические свойства жидкостей
3 Гидростатическое давление. Основное уравнение гидростатики. Закон Паскаля
4 Гидродинамика. Основные определения. Уравнение неразрывности. Уравнение
Бернулли
5 Режимы течения жидкостей. Число (критерий) Рейнольдса
6 Гидравлическое сопротивление
7 Гидравлический удар в трубопроводах
8 Расчет простых трубопроводов для транспортирования жидкостей и газов
9 Истечение жидкости через отверстия и насадки
Проверочная работа
Глава 2. Основные
сведения из технической
1 Основные понятия теплотехники
термодинамики
2 Уравнение состояния газа (рабочего тела)
и теплотехники
3 Первый закон термодинамики и его применение в технике. Термодинамические
процессы
4 Второй закон термодинамики и его применение в технике
5 Теплоемкость вещества (тела)
6 Основные термодинамические процессы и их применение
7
Объем
часов
3
156
156
2
20
20
Уро
вень
осво
ения
4
7
8
9
Глава 3.
Транспортирование
жидкости и газа
Глава 1.
Классификация и
принцип действия
основных типов насосов
Процессы испарения, кипения и конденсации рабочих тел (веществ)
Истечение и дросселирование газов и паров
Теплопередача. Применение в системах насосных
и компрессорных установок
Проверочная работа
10
Основные способы транспортирования жидких и газообразных продуктов
Транспортирование жидкости и газа по трубопроводам
Насосные станции на магистральных трубопроводах, химических, нефтехимических и
нефтеперерабатывающих предприятиях
4 Компрессорные станции на магистральных газопроводах, предприятиях химической,
нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности
Проверочная работа
Радел 2. Техническое обслуживание и ремонт насосов, установок.
1
2
3
22
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
1
Насос, насосный агрегат, насосная установка.
Виды и подвиды насосов, параметры.
Работа центробежного насоса, конструкция.
Работа многоступенчатого насоса.
Осевые насосы.
Вихревые насосы, принцип работы.
Струйные насосы, принцип работы.
Объемные насосы, принцип работы.
Классификация объемных насосов по признакам
Поршневые насосы, принцип работы.
Плунжерные насосы, принцип работы.
Диафрагменные, винтовые, шестеренные насосы,
принцип работы.
Способы предупреждения и устранения неисправностей в работе насосов.
Правила подготовки к ремонту и ремонт оборудования, установок. Правила
технического обслуживания насосов.
Самостоятельная работа
Реферат по сравнительному анализу работы, конструкции, техническому обслуживанию
8
1
2
20
3
2
Глава 2.
Основные понятия и
определения теории
насосов.
Глава 3.
Основные
уравнения лопастных
насосов (уравнение
Эйлера).
1
Подача, напор.
2
Манометрический, требуемый напор.
3
Схема насосной установки. Схема расположения трубопроводов и запорной арматуры.
4
Коэффициент полезного действия насоса, мощность.
5
Кавитация, виды кавитации.
Практические занятия
1
Расчет напора насосной установки
1
2
3
4
5
6
Глава 4.
Основные детали
сборочной единицы
лопастных насосов.
Глава 5.
Краткие основы теории
объемных насосов.
и ремонту динамических насосов
Реферат по сравнительному анализу работы , конструкции, техническому
обслуживанию и ремонту объёмных насосов
1
2
3
4
5
6
1
2
3
Схема рабочего колеса центробежного насоса.
Влияние конструкции лопастных насосов на его напор.
Характеристики лопастных насосов.
Основные типы рабочих колес лопастных насосов разной быстроходности.
Коэффициент быстроходности насоса.
Способы предупреждения и устранения неисправностей в работе насосов.
Совместная работа лопастных насосов в
гидравлической сети. Характеристика сети.
Схемы рабочих колес лопастных насосов
Схемы уплотнений насосов. Устранение утечек по уплотнениям. Техническое
обслуживание и ремонт.
Разгрузочное устройство, импеллеры. Устранение
неисправностей в работе.
Схемы подшипников скольжения, качения. Ремонт подшипников скольжения.
Упорные подшипники.
Пальцевые, упругие, зубчатые муфты. Техническое обслуживание и ремонт.
Напор, мощность поршневого насоса.
Шиберные насосы. Принцип работы. Техническое обслуживание и ремонт.
Газовые колпаки. Конструкция. Способы предупреждения и устранения
неисправностей в работе газового колпака.
9
10
2
2
3
6
2
8
2
6
2
Практические занятия
2
3
4
3
22
2
8
3
16
2
Расчет мощности поршневого насоса
Глава 6.
Основные узлы и детали
поршневых и
плунжерных насосов.
1
2
3
Корпус цилиндров поршневых насосов.
Поршни насосов. Типовые конструкции поршней. Ремонт поршней. Сальники.
Применение.
Правила технического обслуживания насосов.
Радел 3.
Техническое обслуживание и ремонт компрессоров, компрессорных установок.
1
Классификация механических компрессоров по принципу действия.
2
Классификация механических компрессоров по конструктивным признакам.
3
Схемы основных типов компрессоров. Схема оппозитных баз поршневых компрессоров
4
Схемы роторных компрессоров. Схема осевого компрессора.
5
Основные понятия и определения теории компрессоров. Уравнение Клапейрона.
6
КПД компрессоров. Вредное пространство цилиндра поршневого компрессора.
Глава 1.
7
Основные узлы и детали объемных компрессоров.
Общие понятия и
8
Правила подготовки к ремонту и ремонт оборудования, установок
определения,
9
Способы предупреждения и устранения неисправностей в работе компрессоров.
классификация, принцип
Смазка и охлаждение поршневых компрессоров.
действия основных типов 10 Компрессорные масла без присадков.
Компрессорные масла с присадками.
компрессоров
11 Смазка разбрызгиванием, впрыском, под давлением
Практические занятия
1
Определение давления газа по уравнению Клапейрона.
2
Определение удельной работы
3
Определение мощности компрессора.
4
Определение коэффициента полезного действия компрессора.
1
Осевые компрессоры.
Глава 2.
2
Рабочие колеса(открытые, закрытые).
Динамические
3
Валы, подшипники, муфты. Техническое обслуживание и ремонт.
компрессоры
4
Уплотнение динамического компрессора. Принцип работы.
5
Разгрузочный поршень (думмис).
10
6
7
8
1
2
1
2
Глава 3.
Правила и инструкции
по производству огневых
и газоопасных работ
1
2
3
Направляющие аппараты. Смазка, регулирование и охлаждение динамических
компрессоров.
Явление помпажа.
Техническое обслуживание и ремонт компрессоров и компрессорных установок: виды,
периодичность, назначение, способы, объём работ, схема, технология выполнения.
Практические занятия
Составление схемы технического обслуживания
Составление схемы ремонта компрессора
Самостоятельная работа
Реферат по сравнительному анализу различных видов лабиринтных уплотнений.
Реферат по анализу работы, конструкции различных типов разгрузочных устройств.
Правила и инструкции по производству огневых и газоопасных работ; правила
ведения технической документации. Правила безопасности труда при ремонте
оборудования. Требования охраны труда, промышленной и пожарной
безопасности при ремонте оборудования и установок
Практические занятия
УП.01. Раздел 5.
Слесарные
работы.
3
20
3
10
3
6
3
30
2-3
Заполнение наряда- допуска огневых работ
Заполнение наряда- допуска газоопасных работ
Ведение технической документации.
Самостоятельная работа
1
4
4
Заполнение наряда- допуска для работ повышенной опасности
ВСЕГО: 156 Ч.
Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места безопасности труда.
Подготовка деталей к разметке. Разметка несложных деталей с отсчетом размеров от
кромки заготовки и от осевых линий. Разметка деталей по шаблонам.
Рубка листовой стали по уровню губок тисков, по размерам рискам. Заточка
11
Раздел 6.
Слесарно- сборочные
работы.
инструмента.
Правка полосовой стали, круглого прутка на плите. Правка листовой стали. Правка с
помощью ручного пресса.
Гибка полосовой стали под заданный угол, стального сортового проката, кромок
листовой стали в тисках, на плите и с применением приспособлений.
Резание труб труборезом. Резание листового материала ручными ножницами. Резание
металла рычажными ножницами.
Упражнения в управлении сверлильным станком и его наладке.
Сверление на станке сквозных отверстий по разметке и контуру. Сверление глухих
отверстий с применением упоров и других приспособлений. Сверление ручными
дрелями. Сверление с применением механизированных ручных инструментов.
Зенкование отверстий под головкой винтов и заклепок.
Подбор разверток в зависимости от назначения обрабатываемого отверстия.
Развертывание цилиндрических сквозных отверстий вручную.
Резьбонарезные и резьбонакатные инструменты и прогонка их по готовой нарезке.
Нарезание внутренней резьбы. Нарезание резьбы метчиками сквозных и глухих
отверстиях.
Сверление и зенкование отверстий под заклепки. Соединение деталей однорядным и
рядным заклепочным швом внахлестку, встык, накладками. Контроль качества клепки.
Шабрение. Подготовка плоских поверхностей, приспособлений инструментов и
вспомогательных материалов для шабрения.
Шабрение плоских поверхностей.
Подготовка деталей к лужению, пайке. Подготовка припоев и флюсов. Лужение
поверхностей спая. Пайка мягкими припоями при помощи паяльника и горелки.
Лужение поверхности погружением и растиранием. Подготовка деталей и твердых
припоев к пайке.
Склеивание: назначение, применение. Подготовка поверхности. Применяемые
клеи. Контроль качества склеивания. Дефекты при склеивании и меры их
предупреждения.
Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места безопасности труда.
Сборка узлов при помощи резьбы, соединений деталей болтами и винтами.
Сборка шпоночных и шлицевых соединений. Подбор, пригонка и запрессовка
неподвижных шпонок
12
42
2-3
Подбор деталей шлицевого соединения, снятие острых кромок, припасовка деталей.
Контроль качества собранного узла.
Ознакомление с оборудованием и приспособлениями для запрессовки. Подбор
сопрягаемых деталей. Запрессовка пальцев и других деталей на ручных и приводных
прессах. Запрессовка силами температурной деформации
Сборка неразъемных герметических соединений при помощи
пластической деформации (развальцовка, чеканка).
Сборка механизмов Преобразования движения
Сборка кривошипно - шатунного, эксцентрикового и кулисного механизмов.
Подготовка деталей механизмов, их взаимная пригонка. Сборка и регулировка
механизмов. Контроль качества сборки.
ВСЕГО: 72 Ч.
ПП. 02 Раздел 7.
Обслуживание и ремонт
трубопроводов и
трубопроводной
арматуры.
Раздел 8. Обслуживание
и ремонт двигателей и
вспомогательного
оборудования
компрессорных
установок
Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места безопасности труда.
Типы и размеры труб применяемых на трубопроводах.
Основные требования, применяемые к материалу и качеству труб.
Основная характеристика трубопровода
Условный проход Ду
Условное давление Ру
Рабочее давление Рр
Классификация трубопроводов: по роду транспортируемого вещества,
по материалу, по условному давлению, по температуре,
по степени агрессивности транспортируемого вещества.
Основные типы и конструктивные особенности запорной арматуры
Конструкция, техническое обслуживание, ремонт.
Принцип работы двигателя.
Компоновка агрегата
Основные модули и узлы двигателя НК-16СТ.
Основные технические данные двигателя НК-16СТ.
Мощностная характеристика двигателя НК-16СТ.
Входной направляющий аппарат (ВНА).
13
48
2-3
60
2-3
Компрессор. Передняя опора. Средняя опора
Компрессор низкого давления (КНД).
Компрессор высокого давления (КВД).
Демонтаж и монтаж заглушек и крышек лючков КНД.
Демонтаж и монтаж заглушек и крышек лючков КВД. Демонтаж и монтаж заглушки
лючка средней опоры.
Назначение
Конструкция камеры сгорания.
Наружный корпус камеры сгорания.
Жаровая часть.
Внутренний корпус камеры сгорания, воспламенители, топливный коллектор.
Демонтаж и монтаж крышек лючков турбины.
Ротор турбина высокого давления. Ротор турбины низкого давления.
Статор. Задняя опора
Сопловой аппарат. Ротор турбины. Опора турбины. Оболочка свободной турбины.
Привод нагнетающего насоса. Подкачивающий насос. Приемник температуры масла.
Магнитная пробка.
Коробка приводов агрегатов. Коробка приводов агрегатов (дополнительная).
Коробка приводов агрегата РО-16. Коробка приводов СТ. Передняя оболочка. Задняя
оболочка. Проставка. Кожухи. Задний узел подвески.
ВСЕГО: 108 Ч.
ИТОГО:
336
14
5. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
5.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация профессионального модуля предполагает наличие учебных кабинетов, мастерских, лабораторий
Кабинеты
1
Технического черчения
2
Технической механики
3
Материаловедения и технологии общеслесарных работ
4
Охраны труда
Лаборатории
1
Оборудования насосных и компрессорных установок
2
Автоматизация технологических процессов
Мастерские
1
Слесарная
Спортивный комплекс
1
Спортивный зал
Залы
1
Библиотека, читальный зал с выходом в Интернет
2
Актовый зал
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета 25:
рабочее место студента оборудовано персональным компьютером
Технические средства обучения: мультимедийная система.
Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской:
Слесарные верстаки. Сверлильный, заточный станок.
Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории:
Гидравлический стенд, насосная установка.
Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест:
Персональные компьютеры.
Педагогические технологии: мультимедийная технология, информационная технология, элементы модульного обучения
15
5.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
1. И.С.Веригин «Компрессорные и насосные установки».
Учебник для начального профессионального образования.
Издательский центр «Академия», 2007г.
2. Автоматизированная обучающая система
3. Б.К. Иванов «Машинист компрессорных установок». Учебное пособие: Феникс, 2008г.
4. С.Л. Никишенко «Нефтегазопромысловое оборудование». Учебное пособие. –Волгоград: Издательство «Ин-Фолио», 2008г.
Дополнительные источники:
1. Борщенко Л. И. «Слесарь по ремонту запорных кранов на магистральных газопроводах и газовых промыслах» Учебник для
профтехобразования. М.. Недра, 1983, с. 206.
2. Т.Г. Артемова, М.Ю. Федорченко. «Эксплуатация газоперекачивающих агрегатов» ГПА-Ц-16: Пособие для системы переподготовки
и повышения квалификации специалистов газокомпрессорных станций/ Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2001. 119 с.
ISBN 5-321-00097-2
Рассмотрены назначение и устройство газоперекачивающих агрегатов ГПА-Ц-16 и их основных систем; управление механизмами и
узлами, а также агрегатами в целом.
HTTP://NDCE.EDU.RU/BOOKS.PHP
http://www.bogtec.com/uslovnyj-proxod-truboprovodov/
16
5.3. Общие требования к организации образовательного процесса
Обязательным условием допуска к учебной практике по профессии в рамках профессионального модуля ПМ.01 Техническое
обслуживание и ремонт технологических компрессоров, насосов, компрессорных и насосных установок, оборудования для осушки
газа является успешное освоение теоретического материала предметов междисциплинарного курса МДК 01.01 «Техническое обслуживание
и ремонт оборудования и установок». Обязательным условием освоения профессионального модуля является прохождение учебной
практики.
Учебная практика (производственное обучение) и производственная практика проводятся образовательным учреждением при
освоении обучающимися профессиональных компетенций в рамках профессиональных модулей и реализовывается рассредоточено,
чередуясь с теоретическими занятиями в рамках профессионального модуля.
Контроль формируемых знаний и умений проводится в процессе текущего контроля, а также при проведении проверочных работ.
Промежуточная аттестация предусмотрена в 2 семестре в виде зачета. В 3семестре в виде экзамена, с приглашением представителя
работодателей.
5.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному
курсу (курсам): ПМ.02 «Техническое обслуживание и ремонт технологических компрессоров, насосов, компрессорных и насосных
установок, оборудования для осушки газа»
Реализация основной профессиональной образовательной программы по профессии начального профессионального образования
должна обеспечиваться педагогическими кадрами, имеющими среднее профессиональное или высшее профессиональное образование,
соответствующее профилю преподаваемой дисциплины (модуля).
Мастера производственного обучения должны иметь на 1-2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено
образовательным стандартом для выпускников. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является
обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся профессионального цикла, эти преподаватели и мастера
производственного обучения должны проходить стажировку в профильных организациях не реже 1 раза в 3 года.
17
6. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ
ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
Результаты
Основные показатели оценки
(освоенные профессиональные компетенции)
результата
Выявлять и устранять неисправности в работе Демонстрация выполнения приемов по
оборудования и коммуникаций.
выявлению
и
устранению
неисправностей в работе оборудования и
коммуникаций. Обоснование выбора
способов устранения неисправностей в
работе оборудования и коммуникаций.
Выводить технологическое оборудование в Демонстрация
приёмов
вывода
ремонт, участвовать в сдаче и приемке его из технологического
оборудования
в
ремонта.
ремонт, участие в сдаче и приемке его из
ремонта, в соответствии с инструкциями.
Соблюдать правила безопасности при ремонте
оборудования и установок.
Формы и методы контроля и оценки
Экспертное наблюдение и оценка на
практических и занятиях при выполнении
работ по учебной и производственной
практике. Экзамен.
Экспертное наблюдение и оценка на
практических занятиях при выполнении
работ по учебной и производственной
практике.
Дифференцированный зачет.
Демонстрация
соблюдения
правил Экспертное наблюдение и оценка на
безопасности при ремонте оборудования практических занятиях при выполнении
и установок
работ по учебной и производственной
практике.
Дифференцированный зачет.
18
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность
профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.
Результаты
Основные показатели оценки результата
Формы и методы контроля и оценки
(освоенные общие компетенции)
Понимать сущность и социальную значимость Проявление интереса к будущей профессии
своей будущей профессии, проявлять к ней
устойчивый интерес.
Организовывать собственную деятельность, Обоснование выбора и применения методов и
исходя из цели и способов ее достижения, способов решения профессиональных задач в области
определенных руководителем.
разработки технологических процессов.
Рациональность решения профессиональных задач
Анализировать
рабочую
ситуацию,
осуществлять текущий и итоговый контроль,
оценку и коррекцию собственной деятельности,
нести ответственность за результаты своей
работы.
Экспертное наблюдение и оценка на
практических занятиях при выполнении работ
по учебной производственной практике.
Дифференцированный зачет.
Экспертное наблюдение и оценка на
практических и лабораторных занятиях при
выполнении работ по учебной
производственной практике.
Дифференцированный зачет.
Экспертное наблюдение и оценка на
практических занятиях при выполнении работ
по учебной производственной практике .
Экзамен.
Нахождение эффективного решения рабочей
ситуации.
Корректировка собственной деятельности и
зависимости от результата собственной работы
Проявление ответственности за результат выполнения
задания
Осуществлять поиск информации, необходимой Нахождение и использование информации для Экспертное наблюдение и оценка на
для эффективного
выполнения эффективного выполнения профессиональных задач, практических занятиях при выполнении работ
профессиональных задач.
профессионального и личностного развития.
по учебной производственной практике.
Дифференцированный зачет.
Использовать
информационно- Использование информационно-коммуникационные
Экспертное наблюдение и оценка на
коммуникационные
технологии
в технологий в профессиональной деятельности.
практических занятиях при выполнении работ
профессиональной деятельности.
по учебной производственной практике.
Экзамен
Работать в команде, эффективно общаться с Взаимодействие с обучающимися, преподавателями и Экспертное наблюдение и оценка на
коллегами, руководством, клиентами.
мастерами в ходе обучения.
практических занятиях при выполнении работ
по учебной производственной
практике.Дифференцированный зачет.
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с Демонстрация готовности к исполнению воинской Экспертное наблюдение и оценка на
применением полученных профессиональных обязанности.
практических занятиях при выполнении работ
знаний (для юношей).
по учебной производственной практике
19
Разработчик:
бюджетное учреждение
начального
профессионального
образования ХантыМансийского автономного
округа - Югры «Когалымское
профессиональное училище»
(место работы)
Старший мастер
(занимаемая должность)
А.Г. Петров
(инициалы, фамилия)
Эксперты:
____________________
(место работы)
___________________
(занимаемая должность)
_________________________
(инициалы, фамилия)
____________________
(место работы)
___________________
(занимаемая должность)
_________________________
(инициалы, фамилия)
20