Использование зеленых технологий для устойчивого развития

Использование зеленых технологий для устойчивого развития
производства в Казцинке
Как
любое
горно-металлургическое
предприятие,
Казцинк
характеризуется высокой энергоемкостью производства, а, следовательно,
имеет большой потенциал для энергосбережения. Совершенно очевидно, что
производство, основанное только на потреблении природного капитала, не
может быть конкурентоспособным в современных условиях, поэтому
экологически чистые технологии и сохранение природных ресурсов – это
наш осознанный выбор.
Концепция энергосбережения Казцинка дала старт внедрению в 2005
году и призвана на системной основе решать задачи эффективного
использования
топлива и энергии в технологических процессах. На
предприятиях компании проведены добровольные энергоаудиты, результаты
которых
легли в основу применения нового энергосберегающего
оборудования и технологий, с постепенной заменой старых. К наиболее
ярким примерам повышения энергоэффективности производства относится
промышленный тепловой насос, применяемый в системе охлаждения
оборотной технологической воды на Усть-Каменогорском металлургическом
комплексе. Установленный в 1999 году, он стал первым подобным опытом в
Республике Казахстан, а в 2012 году произведена его заменена на насос более
современной конструкции. Тепловой насос успешно используется для
подогрева исходной воды для станции химводоочистки и охлаждения
оборотной воды для вакуум-испарительной установки электролизного цеха
цинкового завода. Этот агрегат производит больше тепловой энергии, чем
потребляет электрической, что выгодно с точки зрения экономики. Еще одна
принципиально важная составляющая – экологическая. Насос позволяет
повторно использовать воду в технологическом процессе, снижая объем
забора свежей воды из природных источников. Тепло вырабатывается без
процесса сжигания топлива, а значит, нет сопутствующих ему вредных
выбросов в атмосферу, что актуально для промышленных городов, каким
является Усть-Каменогорск. Поиск альтернативных источников энергии в
нами продолжается, и мы считаем, что за ними будущее. К более
традиционным мероприятиям по энергосбережению нами можно отнести
использование современных теплоизоляционных материалов, внедрение
регуляторов подачи воздуха на компрессорах, применение устройства ТСА
«Фисоник» и другие.
Многие производственные процессы на металлургических комплексах
Казцинка предполагают сжигание угля, при этом значительных объемов
достигают вредные выбросы. При этом, наращивание производственной
мощности и технологического потенциала компании не должно вести к
увеличению потребляемой энергии и росту выбросов в атмосферу – это наш
главный принцип.
Показательным в этом направлении является проект совершенствования
технологии переработки цинковых кеков на Риддерском металлургическом
комплексе. Цинковые кеки являются промежуточным продуктом, и
традиционно для доизвлечения из них цинка применяется вельц-процесс. Эта
технология хорошо освоена, но очень энергоемка, что не позволяет считать
ее достаточно эффективной в современных условиях. К недостаткам вельцпроцесса относится также и то, что часть содержащихся в сырье ценных
компонентов переходит в клинкер, трудно перерабатываемый доступными
технологиями. Накопление клинкера связано с потенциальным риском
негативного воздействия на окружающую среду и требует высоких затрат на
организацию
специальных
накопителей,
снижается
комплексное
использования сырья и извлечения металлов. Более эффективными с точки
зрения экономики и рационального использования природных ресурсов
считаются гидрометаллургические способы переработки цинковых кеков.
Одним из таких методов является ярозит-процесс, широко распространенный
в мировой металлургической практике. Внедрение этого процесса
планируется на Риддерском металлургическом комплексе Казцинка. При
переработке цинковых кеков по этой технологии все ценные компоненты
переходят в раствор и без труда извлекаются в готовую продукцию по
существующим технологиям. Образующийся осадок – ярозит - не содержит
вредных веществ в опасных концентрациях. Дополнительно для снижения
его опасных свойств будет применен метод обработки связующими
добавками (известью, цементом), что позволит химически и физически
стабилизировать ярозит, образуя практически инертный отход под названием
«ярофикс». Этот метод обезвреживания находит все более широкое
признание
в
мировой
горнодобывающей
и
металлургической
промышленности (Европа, Северная Америка, Австралия) поскольку
позволяет исключить экологические риски при захоронении (хранении).
Но мы планируем полностью изменить подход в концепции захоронения
(хранения) ярофикса, главным направлением определив его утилизацию в
составе твердеющих закладочных смесей для заполнения шахтных пустот на
рудниках компании. Тем самым исключается негативное влияние отходов на
окружающую среду и отсутствует необходимость использования больших
площадей земель под строительство полигонов. К сожалению, этот процесс
на сегодняшний день движется слабо, поскольку в Республике Казахстан нет
соответствующих подзаконных актов, позволяющих применять отходы в
закладочных работах на рудниках, вследствие чего складывается нелогичная
ситуация с высокими ставками платы при крайне незначительном влиянии на
окружающую среду. Считаем необходимым в рамках экономического
стимулирования экологически чистых технологий внести соответствующие
поправки в экологическое законодательство и разработать нормативную
базу, позволяющую использовать экологически безопасные способы
подземной закладки
отходов после их обезвреживания, без риска
дополнительных высоких затрат на экологические платежи.
Именно так мы видим реализацию принципа бережного отношения к
природным ресурсам. Ведь это взаимный партнерский интерес государства и
бизнеса, где обе стороны должны поддерживать друг друга для дальнейшего
устойчивого развития.