О.В. Толочко, Е.Л. Гюлиханданов, Е.С. Васильева, Т.С. Кольцова Санкт-Петербургский государственный политехнический университет, С-Пб, ул. Политехническая, д.29, e-mail: oleg@ftim.spbstu.ru А.Г. Насибулин Цель и задачи исследования: HB, кгс Разработка нового метода для синтеза углеродных наноструктур непосредственно на поверхности матричных микрочастиц. Производство углеродных наноструктур на поверхности цементных частиц и микрочастиц меди. Получение композиционного материала и исследование его структуры. Получение компактных материалов, изучение их структуры и свойств. СЭМ и ПЭМ изображения продуктов синтеза на медных частицах Исходные микрочастицы меди Медные частицы после синтеза при температуре 750°С Свойства композиционных материалов Cu-УНВ Cu/УНB Cu/графит HB 0 2 4 6 8 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 10 C, масс. % ТЭМ изображение УНВ, синтезированных на поверхности медных частиц Концепция метода при использовании цементных частиц 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 , % Аалто университет Кафедра прикладной физики и Центр новых материалов, Финляндия, Эспоо, PO Box 5100, FIN-02150, e-mail: albert.nasibulin@aalto.fi Заключение Свойства цементного камня В ходе работы по проекту, был разработан концептуально новый метод синтеза синтеза УНТ и УНВ на поверхности порошковых материалов с использованием ацетилена в качестве источника углерода. Полученные материалы показывают лучшие механические характеристики по сравнению с традиционными материалами: % УНВ Исходные цементные частицы Гибридный материал цемент - УНВ Композиционный материал цемент - УНВ Прочность на Прочность на изгиб сжатие МПа % МПа % Контрольный 6,72 100 87 100 1,0 % 7,20 107 130 149 2,1 % 7,43 110 217 249 3,3 % 7,05 105 138 159 • У материала медь – УНВ твердость возросла в 2 раза при существенно лучшей пластичности и электропроводности. • Цементно-углеродный материал показал увеличение прочности на сжатие в 3,3 раза при увеличении прочности на изгиб. В рамках проекта было опубликовано 8 статей в реферируемых журналах.