Процесс подготовки и окрашивание Преимущество в Тренингах

Процесс подготовки и окрашивание
Преимущество в Тренингах
ЦЕЛЬ ТРЕНИНГА
ИДЕНТИФИКАЦИЯ СУБСТРАТА & МЕТОДЫ
БЕЗОПАСНОСТЬ
МАТЕРИАЛЫ & ТЕХНИКА НЕСЕНИЯ
ПРОЦЕСС ПОДГОТОВКИ
РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС
ПРОЦЕСС ШЛИФОВАНИЯ
ВИДЫ ПРОЦЕССА ВЫСЫХАНИЯ
P-ЗНАЧЕНИЕ
ЦЕЛЬ КУРСА
ИДЕНТИФИКАЦИЯ СУБСТРАТА & МЕТОДЫ
БЕЗОПАСНОСТЬ
МАТЕРИАЛЫ & ПРИМЕНЕНИЕ
ПРОЦЕСС ПОДГОТОВКИ
РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС
ПРОЦЕСС ШЛИФОВАНИЯ
ВИДЫ ПРОЦЕССА ВЫСЫХАНИЯ
P-ЗНАЧЕНИЕ
Цель курса
•
Дать полную и исчерпывающую информацию о влиянии
подготовительных операций на конечный результат ремонта и
работу автосервиса в целом
•
Формировать и качественно подготавливать и влиять на качество и
долговечность выбранной ремонтной системы
Цель курса
•
Определять технологический процесс по устранению повреждения
или подготовке поверхности, сохраняя наилучший баланс между
производительностью, качеством и прибыльностью автосервиса.
•
Данный технологический процесс включает в себя:
> Защиту поверхности
> Антикоррозионную защиту
> Сохранение адгезии всей системы
> Гарантированное качество покрытия
> Воссоздание прежнего вида покрытия
Средства защиты
Персонал
Окружающая среда
Рабочая зона
Оборудование
ЦЕЛЬ КУРСА
ИДЕНТИФИКАЦИЯ СУБСТРАТА & МЕТОДЫ
БЕЗОПАСНОСТЬ
МАТЕРИАЛЫ & ПРИМЕНЕНИЕ
ПРОЦЕСС ПОДГОТОВКИ
РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС
ПРОЦЕСС ШЛИФОВАНИЯ
ВИДЫ ПРОЦЕССА ВЫСЫХАНИЯ
P-ЗНАЧЕНИЕ
Безопасность
•
Средства защиты
> Согласно законодательства
> Особенности страны
Безопасность
ПЕРСОНАЛ – ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ
Органы слуха..………….
перчатки..…
обувь..………………………
.…очки
...……респиратор
..………………одежда
Безопасность
ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА
•
Пылеудаление
•
Вредные выбросы
•
Переработка и
утилизация отходов
Безопасность
РАБОЧАЯ ЗОНА
•
Общая чистота и порядок
•
Знаки безопасности
•
Статическое напряжение
(заземление)
•
Возгорания
•
Вентиляция
•
Электропроводка
•
Планы эвакуации
Безопасность
ОБОРУДОВАНИЕ
•
•
Правильное
использование
Техническое
обслуживание
ЦЕЛЬ КУРСА
ИДЕНТИФИКАЦИЯ СУБСТРАТА & МЕТОДЫ
БЕЗОПАСНОСТЬ
МАТЕРИАЛЫ & ПРИМЕНЕНИЕ
ПРОЦЕСС ПОДГОТОВКИ
РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС
ПРОЦЕСС ШЛИФОВАНИЯ
ВИДЫ ПРОЦЕССА ВЫСЫХАНИЯ
P-ЗНАЧЕНИЕ
Процесс подготовки
ВАЖНОСТЬ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ
•
Удаление загрязнений,
заражений
> смола, гудрон, остатки
полиролей, силиконы
•
Выявление дефектов
•
Снижение затрат на
шлифовальной бумаге
Процесс подготовки
ВАЖНОСТЬ ШЛИФОВАНИЯ
•
Удаление старого покрытия
•
Устранение дефектов и
дефектов поверхности
•
Создание риски для улучшения
адгезии поверхности
•
Гарантия хорошей адгезии так
же в качественном
обезжиривании
ЦЕЛЬ КУРСА
ИДЕНТИФИКАЦИЯ СУБСТРАТА & МЕТОДЫ
БЕЗОПАСНОСТЬ
МАТЕРИАЛЫ & ПРИМЕНЕНИЕ
ПРОЦЕСС ПОДГОТОВКИ
РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС
ПРОЦЕСС ШЛИФОВАНИЯ
ВИДЫ ПРОЦЕССА ВЫСЫХАНИЯ
P-ЗНАЧЕНИЕ
Процесс шлифования
ВИДЫ МЕТОДОВ ШЛИФОВАНИЯ
•
Сухое шлифование
> Против мокрого шлифования
•
Ручное шлифование – бумага, шлиф. губки, матирующие губки /
Scotch-BriteTM
> Против машинного шлифования – бумага, тканевые, мягкие /
твердые губки
•
Шлифовальные составы
Процесс шлифования
ВИДЫ МАШИННОГО ШЛИФОВАНИЯ
МАШИННОЕ ШЛИФОВАНИЕ РАЗЛИЧАЮТ ПО ДВИЖЕНИЮ ШЛИФОВАЛЬНОЙ
ТАРЕЛКИ НА СЛЕДУЮЩИЕ:
Планетарное
> Круговые движения без колебательных движений вокруг неподвижно
закрепленного центра
Эксцентриковое
> Система вибрации в комбинации с небольшим круговым движением
Эксцентриковое-вращательное
> Вращательное движение в комбинации с эксцентриковым движением.
Таким образом движения шлиф. машинки, с начала прерывистые, но
эксцентриковое движение сохраняется постоянно, в связи с этим
шлифование равномерное без глубоких рисок
Планетарное движение
Движение
Преимущества
> Очень агрессивное, быстрая
скорость шлифования
Недостатки
> Сложно удалять пыль
> Большая масса создает
неудобства в работе
> Быстрый нагрев
Применение
> Начальные этапы подготовки
Эксцентриковое движение
Движение
Преимущества
> Шлифование больших плоскостей
> Для обработки ровных
поверхностей
Недостатки
> Повышенная вибрация
> Не подходит для округлых
поверхностей
Применение
> Все шлифовальные операции на
больших ровных поверхностях
> Специально предназначено для
обработки шпатлевки
Эксцентрико-вращательное
Движение
Преимущества
> Удобна в работе
> Хорошее пылеудаление
> Округлые поверхности и кромки
> Обработка краев
Недостатки
> Ограничения при обработке
шпатлевки
Применение
> Все шлифовальные операции
> Как правило на этапах
подготовки
ЦЕЛЬ КУРСА
ИДЕНТИФИКАЙИЯ СУБСТРАТА & МЕТОДЫ
БЕЗОПАСНОСТЬ
МАТЕРИАЛЫ & ПРИМЕНЕНИЕ
ПРОЦЕСС ПОДГОТОВКИ
РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС
ПРОЦЕСС ШЛИФОВАНИЯ
ВИДЫ ПРОЦЕССА ВЫСЫХАНИЯ
P-ЗНАЧЕНИЕ
P-Значение
•
P- международный стандарт качества абразива (FEPA)
•
P-номер дает информацию о размере зерна и применению
•
P-номер с большими значениями используется для полирования
P80
P360
P2000
P2500
P-значение
•
P-значение, Европейская система стандарта FEPA (Союз
Европейских Производителей Абразивов).
•
Эталон стандарта по зернистости в США утвержден CAMI (Институт
Производителей Абразивных Материалов).
•
В других странах, существуют свои нормы стандарта.
> JIS (Институт Стандартов Японии), ...
•
Если “P” указано, то имеется ввиду что данный абразив градуирован
по стандартам FEPA. Если стоят только цифры, то данный абразив
градуирован для использования по стандарту CAMI.
P-значение
Ручная шлифовка
Машинное шлифование
Глубина риски микрон
P80
P120
P180
P240
P60
P80
P120
P180
do not use
20
15
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
<1
< 1 (polish)
P240
P280
P400
P600
P800
P1200
P320
P360
P400
P500
P1500
P800
P1200
P1500
P2000
P-значение
•
Для наилучшего результата, не рекомендуется перескакивать шаг
100 единиц на этапах шлифования.
> Пример: P80 затем используется P180, затем P280, …
(у различных производителей могут быть свои рекомендации)
P-значение
ПРОИЗВОДИТЕЛИ
website
website
website
website
website
website
website
ЦЕЛЬ КУРСА
ИДЕНТИФИКАЦИЯ СУБСТРАТА & МЕТОДЫ
БЕЗОПАСНОСТЬ
МАТЕРИАЛЫ & ПРИМЕНЕНИЕ
ПРОЦЕСС ПОДГОТОВКИ
РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС
ПРОЦЕСС ШЛИФОВАНИЯ
ВИДЫ ПРОЦЕССА ВЫСЫХАНИЯ
P-ЗНАЧЕНИЕ
Идентификация субстрата &
методы
металл
пластики
сталь
магнитится
алюминий
не магнитится
оцинковка
визуально
(шлифование)
Нержавеющая сталь
не магнитится
внутренняя маркировка
не магнитится
карбон(углерод)
не магнитится
плетеная структура
Ранее окрашенные
поверхности
сольвент тест
полировка
Обезжириватели
Шпатлевки
Грунты и наполнители
Силеры
ЦЕЛЬ КУРСА
ИДЕНТИФИКАЦИЯ СУБСТРАТА & МЕТОДЫ
БЕЗОПАСНОСТЬ
МАТЕРИАЛЫ & ПРИМЕНЕНИЕ
ПРОЦЕСС ПОДГОТОВКИ
РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС
ПРОЦЕСС ШЛИФОВАНИЯ
ВИДЫ ПРОЦЕССА ВЫСЫХАНИЯ
P-ЗНАЧЕНИЕ
Обезжириватели
ПРОДУКТЫ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЕНИЙ С ПОВЕРХНОСТИ
•
На основе сольвента
> Процесс обезжиривания сопровождается “растворением”
загрязнения
> Растворяющие способности определяются степенью
агрессивности продукта
•
На основе воды
> Процесс обезжиривания сопровождается “эффектом жидкого
мыла” (гидрофобность-гидрофильность)
Обезжириватели
На основе сольвента
•
3919S Подготовительный
•
3920S Обезжириватель
•
3608S Растворитель
•
3871S Растворитель
•
3950S Anti-Static Degreaser
Обезжириватели
На основе воды
•
3910WB Обезжириватель
•
3911WB Финишная очистка
•
Sontara® 3955S Anti-Static Degreaser
Шпатлевки
Продукты для удаления (заполнения) больших дефектов поверхности
•
710R Ultra Fine Putty
•
779R Multi-Functional Putty
•
749R Filling PE Putty
•
795R Spray Putty
•
769R PE Putty Fine
Грунты и наполниели
PRIMERS и SURFACERS
МОГУТ НАНОСИТЬСЯ НЕПОСРЕДСТВЕННО НА МЕТАЛЛ – НАПОЛНИТЕЛИ
ТРЕБУЕТСЯ НАНОСИТЬ НА ПРАЙМЕР ИЛИ ПРАЙМЕР СЮРФЕЙСЕР (ИЛИ
СТАРЫЕ ПОКРЫТИЯ)
Антикоррозионные грунты (primers)
> Продукты предотвращающие окисление металлической поверхности
> Праймер (635R) требуется перекрыть наполнителем
> Primer surfacer может быть окрашен
Наполнители (surfacers)
> Предназначены для заполнения небольших дефектов или неровностей
поверхности, может быть окрашен
Не шлифуемый наполнитель (Non-sanding filling surfacers)
> Наполнитель используется для нанесения мокрый по мокрому (wet-inwet) без промежуточного шлифования и сушки
Грунты
(АНТИКОРРОЗИОННЫЕ) PRIMERS
WASH PRIMERS – ИЛИ ETCHING PRIMER, 1K ИЛИ 2K, В ОСНОВНОМ ИМЕЮТ
ПОЛИВИНИЛБУТИРАЛЕВУЮ ОСНОВУ, ХОРОШО ПРЕДОТВРАЩАЮТ
ПОЯВЛЕНИЕ КОРРОЗИИ И УЛУЧШАЮТ АДГЕЗИЮ
•
635R Etching Primer
•
820R Wash Primer Filler
•
42R-44R-46R 1K QuickPrime
•
WP207
Грунты
ЭПОКСИДНЫЕ PRIMERS
2K ТИП ПРАЙМЕРОВ ВОСНОВНОМ ИМЕЕТ ЭПОКСИДНУЮ ОСНОВУ,
ОТЛИЧНОЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ РЖАВЧИНЫ И УЛУЧШЕНИЯ
АДГЕЗИИ
•
830R Epoxy Primer
•
P6 - P7
•
901R-907R
Универсальный 2K Plastic Primer
Наполнители
(FILLING) SURFACERS
НАПОЛНИТЕЛИ НАИБОЛЕЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНО ПРИМЕНЯТЬ (± 80-120 )
ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ МАЛЕНЬКИХ НЕРОВНОСТЕЙ И ЦАРАПИН И ТАК ЖЕ
СОЗДАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТОДЕЛОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
•
1040R Universal 2K Primer Grey
•
105xR High Productive Surfacer
•
LE2001-LE2004-LE2007
Low Emission Primers Plus
•
4001S-4004S-4007S
Ultra Productive Primer
Наполнители
NON-SANDING НЕШЛИФУЕМЫЕ SURFACERS
ПРИМЕНЯЮТСЯ ПРИОКРАСКЕ МЕТОДОМ МОКРЫЙ ПО МОКРОМУ БЕЗ
ПРОМЕЖУТОЧНОЙ СУШКИ И ШЛИФОВАНИЯ
•
1040R Universal 2K Primer Grey
•
105xR High Productive Surfacer
•
LE2001-LE2004-LE2007
Low Emission Primers Plus
•
901R-907R
Universal 2K Plastic Primer
Силеры
ПРОДУКТЫ ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ УСИЛЕНИЯ АДГЕЗИИ ИЛИ КАК
ОТЛИЧНЫЙ ИЗОЛЯТОР
•
800R Гибкий Sealer
•
K513 Прозрачный Sealer
Процесс ремонта без применения шпатлевки
Процесс ремонта с применением шпатлевки
Панельный ремонт
ЦЕЛЬ КУРСА
ИДЕНТИФИКАЦИЯ СУБСТРАТА & МЕТОДЫ
БЕЗОПАСНОСТЬ
МАТЕРИАЛЫ & ПРИМЕНЕНИЕ
ПРОЦЕСС ПОДГОТОВКИ
РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС
ПРОЦЕСС ШЛИФОВАНИЯ
ВИДЫ ПРОЦЕССА ВЫСЫХАНИЯ
P-ЗНАЧЕНИЕ
Без применения шпатлевки
На окрашенной или новой
металлической поверхности
В основном касается небольших
повреждений поверхности,
где не требуется процесс
шпатлевания
Без применения шпатлевки
Шаг 1
Шаг 2
Шаг 3
Шаг 4
Шаг 5
Шаг 6
Шаг 7
Шаг 8
Шаг 9
Шаг 10
Шаг 11
Шаг 12
Шаг 13
Шаг 14
Идентификация повреждения
Мойка водой и мылом
Обезжиривание
Полировка
Повторное обезжиривание
Идентификация цвета
Mаскирование
Шлифование
Обезжиривание
Приготовление и нанесение грунта и наполнителя
Процесс высыхания поверхности
Шлифование наполнителя
Обезжиривание
Приготовление и нанесение отделочного покрытия
С применением шпатлевки
В основном на не больших
повреждениях поверхности, где
требуется применение
шпатлевки, и окраска детали
методом плавного перехода
С применением шпатлевки
Шаг 1
Шаг 2
Шаг 3
Шаг 4
Шаг 5
Шаг 6
Шаг 7
Шаг 8
Шаг 9
Шаг 10
Шаг 11
Шаг 12
Шаг 13
Шаг 14
Шаг 15
Шаг 16
Шаг 17
Шаг 18
Идентификация повреждения
Мойка водой и мылом
Обезжиривание
Полировка
Повторное обезжиривание
Идентификация цвета
Маскирование
Шлифование
Обезжиривание
Приготовление и нанесение шпатлевки
Процесс высыхания шпатлевки
Шлифование шпатлевки
Повторное обезжиривание
Приготовление и нанесение грунта и наполнителя
Процесс высыхания поверхности
Шлифование наполнителя
Окончательное обезжиривание
Приготовление и нанесение отделочного покрытия
Шаг 1
Идентификация повреждения и выбор
оптимальной ремонтной системы
Шаг 2
Хорошо вымыть ремонтную деталь с
теплой, чистой водой с применением
специальных моющих средств
Шаг 3
Обезжиривание
3919S или 3910WB
Шаг 4
Полировка
(Данный шаг применяется при окраске поверхности
методом плавного перехода)
Шаг 5
Повторное обезжиривание
3919S или 3920S
3910WB или 3911WB
Шаг 6
Идентифицировать цвет под правильным освещением
по сопряженной детали и сделать тест напыление, если
требуется краску до колеровать
Шаг 7
Маскирование
Шаг 8
Выбрать тип шлифовального
оборудования:
эксцентриковое
Выбрать шлифовальную бумагу:
P120-P180
Зашлифовать повреждение в местах
нанесения шпатлевки
Шаг 9
Обезжиривание
3920S или 3911WB
Шаг 10
Приготовление
Нанесение
Шаг 11
Высушить шпатлевку
согласно Технической
Документации
Шаг 11
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ПОЛИЭФИРНЫХ ШПАТЛЕВОК
COMPOSITES
BARE METALS
steel
alu
710R
x
749R
(+Rc)
x
769R
(+Rc)
x
x
779R
(+Rc)
x
x
795R
x
galva
x
x
grp
COATINGS
wash
primer
tpa/
e-coat
pe
putty
1K
putty
x
x
original
epoxy
2K primer
1K primer
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Важно – реакция происходит, с повышением температуры до 40-80ºC что влияет на время
высыхания продукта ± 10 минут
Шаг 11
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
use of
putty
knife
spray-gun
activator
%
5-15ºC
%
15-25ºC
%
25-30ºC
apply
thin
coats
flash
betw.
coats
x
10’
flash
before
forced
flash
before
sand.
(20ºC)
* IR
drying
1/2
power
30-60’
4-6’
heat
resist.
potlife
(20ºC)
710R
x
NO
749R
x
762R
3
2
1
20-30’
80ºC
7-8’
749Rc
x
764R
3
2
1
20-30’
80ºC
7-8’
769R
x
762R
3
2
1
x
769Rc
x
764R
3
2
1
x
779R
x
762R
3
2
1
x
779Rc
x
764R
3
2
1
x
791R
5
5
5
x
795R
x
N.A.
7-8’
20-30’
3-5’
80ºC
7-8’
7-8’
10’
20-30’
3-5’
80ºC
7-8’
120’
10-15’
80ºC
20’
Шаг 12
Выбрать градацию шлифовальной
бумаги:
P180-P280-P360 или P180-P240-P320
Шлифование шпатлевки
происходит перед нанесением грунта и
наполнителя
Шаг 13
Повторное обезжиривание
3920S или 3911WB
Шаг 14
Маскирование и приготовление
грунта и наполнителя серий
LE200x или 105xR
Нанесение наполнителя: всегда
следуйте рекомендациям по
применению подложки
ValueShade®
Шаг 14
ТЕХНИКА МНАНЕСЕНИЯ НАПОЛНИТЕЛЯ
Пирамидальное нанесение: первый слой находится внутри последующего
[ повторного смачивания перепыла HS материалов трудно достичь,
что может привести к проседанию пленки на следующих этапах ремонта ]
Шаг 14
Система VALUESHADE®
VS1
VS2
VS3
VS4
VS5
VS6
VS7
LE2001
LE2001
LE2004
LE2001
LE2004
LE2004
LE2004
LE2007
LE2004
LE2007
LE2007
объем
100
2:1
1:2
100
2:1
1:2
100
вес
100
70/30
30/70
100
70/30
30/70
100
1052R
1052R
1056R
1052R
1056R
1052R
1056R
1056R
100
20:1
5:1
1:1
100
объем
Шаг 15
Высыхание наполнителя
Придерживайтесь
рекомендаций Технической
Документации
Шаг 16
Выбор шагов шлифования наполнителя перед нанесением
отделочного покрытия – P360-P400-(P500-P600)
Шаг 17
Обезжиривание 3920S и 3911WB
Шаг 18
Лак: 696S / 3050S, 3200S, 3800S
Базовый слой:
Одностадийные:
Centari®6000 /
Cromax®
Centari®500 /
Centari®5035
Приготовить отделочное покрытие и нанести
согласно выбранной системы ремонта
Панельный ремонт
Данная техника в основном применяется
при окрашивании детали одностадийными
материалами или база /лак без
применения техники плавного перехода
(от края до края).
> Ремонт больших повреждений
> Окраска новых деталей
Панельный ремонт
Панельный ремонт
Шаг 1
Идентификация повреждения
Шаг 2
Мойка водой и мылом
Шаг 3
Обезжиривание
Шаг 4
Идентификация цвета
Шаг 5
Шлифование
Шаг 6
Обезжиривание
Шаг 7
Приготовление и нанесение праймера и наполнителя (мокрый по мокрому)
(Шаг 7 )
Нанесение наполнителя (шлифуемая версия)
(Шаг 8 )
Высыхание наполнителя
(Шаг 9)
Шлифование наполнителя (не требуется)
(Шаг 10)
Повторное обезжиривание (не требуется)
Шаг 8 (11)
Приготовление и нанесение отделочного покрытия
Панельный ремонт 1
Имеет отношение к большим повреждениям,
при замене детали и ремонт следует проводить
согласно следующим процедурам
Шаг 2
Вымыть водой и мылом
Шаг 3
Обезжиривание
3919S или 3910WB
Шаг 4
Идентифицировать код краски автомобиля
Отполировать сопряженную деталь
Сравнить цвет с помощью цветовой
документации выбрать альтернативу или
использовать ChromaVision™
Идентифицировать цвет при правильном освещении – дневной свет (на улице)
Сделать выкраску, откорректировать цвет если требуется
(Панельный ремонт = повышенной критичности при колеровке цвета)
Важно – Фэндеки содержат ограниченное количество альтернатив
Шаг 5
Шлифование: эксцентриковое
3 mm или 5 mm (мягкая тарелка)
Выбрать градацию шлиф. бумаги:
3 или 5 mm : красный “Scotch-BriteTM”
P320-P400
Удалить покрытие полностью – если
необходимо
Шаг 6
Перед нанесением грунта и наполнителя,
поверхность должна быть тщательно обезжирена
3920S и 3911WB
Шаг 7
Нанесение анти-коррозионного грунта (на прошлифованные места)
820R Wash Primer Filler, 635R Etching Primer, 830R Epoxy Primer,
в зависимости от субстрата
Шаг 7
LE200x (мокрый по мокрому)
может быть окрашен без
промежуточного шлифования
(Шаг 7 )
Второй вариант:
можно
применить
следующие
наполнители
1040R Universal 2K Primer Grey,
LE2001-LE2004-LE2007 Low Emission Primer Plus,
4001S-4004S-4007S Ultra Productive Primer
1052R-1056R High Productive Surfacer
(Шаг 8 )
Поверхность может быть перекрыта с использованием
разных техник нанесения
Поэтому, следуйте инструкциям Технической документации
(Шаг 9)
Шлифование наполнителя:
Сухое:
начальное P360-P400
финишное P500-P600
Мокрое:
начальное P800-P1000
финишное P1000-P1200
В зависимости от отделочного
покрытия
(Шаг 10)
Перед нанесением отделочного покрытия, поверхность требуется
очень тщательно обезжирить 3920S и 3911WB
Шаг 8 (11)
Лак: 696S / 3050S, 3200S, 3800S
Базовый слой:
Одностадийное:
Centari®6000 /
Cromax®
Centari®500 /
Centari®5035
Приготовить и нанести согласно выбранному
материалу технике нанесения
Естественная сушка
В окрасочной камере
ИК сушка
УФ сушка
ЦЕЛЬ КУРСА
ИДЕНТИФИКАЦИЯ СУБСТРАТА & МЕТОДЫ
БЕЗОПАСНОСТЬ
МАТЕРИАЛЫ & ПРИМЕНЕНИЕ
ПРОЦЕСС ПОДГОТОВКИ
РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС
ПРОЦЕСС ШЛИФОВАНИЯ
ВИДЫ МЕТОДОВ ВЫСЫХАНИЯ
P-ЗНАЧЕНИЕ
Естественное высыхание
•
Традиционный метод высыхания наполнителей естественным методом
> Без вмешательства в процесс высыхания
> Предпочтительно при температуре не ниже 15°C
•
Сквозное отверждение не произойдет если температура будет ниже чем
рекомендовано
В окрасочной камере
•
Процесс высыхания за
счет горячих воздушных
потоков
•
Данный метод позволяет
достичь наилучшего
растворения (защиты)
материала
Виды ОСК
BRAND
TYPE
MORE
INFORMATION
BRAND
Wolf
Model 14080 CTOF
Model 10561 CTOF
website
Junair
Supra
Classic
website
Saico
Paint Box
Taifuno
Double Booth
Model UE-180-PB
Alu-Booth
CWN
1003 series
1004 series
website
Eco-Active
Quadra
1000 series
Unicure
Junair 5 series
Model 99877 LLSD
Economical
MORE
INFORMATION
Junair 4 series
Model 3000
Garmat
TYPE
Spraybooths
website
website
Diamant
website
Omia
1005 series
Glaxia 200
website
Glaxia 280
3000 series
Usi
3005 series
Schilt
Spraybooths
website
Elpo
website
ИК сушка
Преимущества
•
Снижение времени
•
Лучшее высыхание
•
Энергия излучения направлена непосредственно на участок ремонта
•
Снижение затрат за счет малых габаритных размеров
•
Оборудование нуждается в минимальном обслуживании
Недостатки
•
Может нагревать поверхность до очень высоких температур что
может привести к возникновению дефектов покрытия, например
закипание, потеря адгезии, изменение цвета
ИК сушка
Типы ИК сушек
•
Длинно волновые:
не рекомендованы для авто ремонта
•
Средне волновые:
часто используются в авто ремонте
•
Коротко волновые:
наилучший результат (опасны для ЛКП и
появлению дефектов на субстрате)
ИК сушка
ВИДЫ ИК СУШЕК
•
Арочного типа
•
Встроенного типа
•
Консоли
•
Мобильные
•
Ручные
ИК сушка
АРОЧНЫЕ
•
Система встроена в окрасочную
камеру и предназначена для окраски и
последующей сушки всего кузова при
окраске на конвеере
ИК сушка
В ОСК РЕЛЬСОВОГО ТИПА
•
Встроены в стену или сверху что
позволяет окрасить и высушить
одну или несколько деталей
ИК сушка
В ЗОНАХ ПОДГОТОВКИ РЕЛЬСОВОГО ТИПА
•
Жестко закрепленные на направляющих
ИК сушка
МОБИЛЬНЫЕ
•
Различной формы и размера,
с одной кассетой или более
для малых и средних
ремонтов
ИК сушка
РУЧНАЯ
•
Точечный нагреватель для малых
ремонтов, для просушивания материала
в неудобных местах, таких как
внутренние поверхности и моторный
отсек
УФ сушка
•
Данный метод актуален, для очень малых ремонтов,
> Активирование свободных радикалов в продуктах
> Способствует очень быстрому сквозному отверждению
материала
УФ сушка
Преимущества
•
Очень быстрое высыхание
•
Высококачественный результат
•
Экономия времени
Недостатки
•
Ограничения в нанесении: только очень маленькие ремонты
•
Дорогостоящее оборудование
•
Недостаточное количество испытаний касательно авто ремонта
•
Безопасность (образование озона, повышенные требования по
защите органов зрения, высокое напряжение и потребление энергии
излучателем)
The DuPont Oval, DuPont™, The miracles of science™, ValueShade®, Centari®, Cromax®, Sontara®,
Krytox®, Scotch-Brite™ and ChromaVision® are registered trademarks or trademarks of DuPont or its affiliates.