Анализ технологичности детали

3.2.3 Анализ технологичности детали
Каждая
деталь
должна изготовляться с минимальными трудовыми и
материальными затратами. Эти затраты зависят в значительной степени от
правильного выбора варианта технологического процесса, его оснащения,
механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов обработки и
правильной подготовки производства. На трудоемкость изготовления детали
оказывают особое влияние ее конструкция и технические требования на
изготовление. При отработке на технологичность конструкции детали необходимо
производить оценку в процессе ее конструирования.
Требования к технологичности конструкции детали согласно ГОСТ 14.204-73
следующие:
конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных
конструктивных элементов или быть стандартной в целом;
детали должны изготовляться из стандартных и унифицированных заготовок
или заготовок, полученных рациональным способом;
размеры и поверхности детали должны иметь соответственно оптимальные
степень точности и шероховатость;
физико-химические и механические свойства материала, жесткость детали, ее
форма и размеры должны соответствовать требованиям технологии изготовления;
показатели базовой поверхности (точность, шероховатость) детали должны
обеспечивать точность установки, обработки и контроля;
конструкция детали должна обеспечивать возможность применения типовых
и стандартных технологических процессов ее изготовления.
При оценке технологичности конструкции детали необходимо:
рассчитать показатели технологичности конструкции;
разработать рекомендации по улучшению показателей технологичности;
обеспечить технологичность конструкции детали путем внесения изменений.
Качественная оценка технологичности конструкции детали указывается
словами «хорошо - плохо», «допустимо - недопустимо» и т.д., а количественная
оценка
характеризуется
показателями
технологичности
и
проводится
по
усмотрению разработчика.
В курсовом проекте количественную оценку технологичности конструкции
детали можно производить по следующим коэффициентам:
коэффициенту унификации конструктивных элементов детали
К у . э. 
Qэ . у .
Qэ
,
(3.1)
где Q э. у . – число унифицированных элементов детали, шт.,
Qэ - общее число конструктивных элементов детали, шт.;
коэффициенту использования материала
К и. м. 
mд
,
mз
(3.2)
где
mд – масса детали по чертежу, кг, mз – масса материала заготовки с
неизбежными технологическими потерями, кг;
коэффициенту точности обработки детали
К ТЧ 
QТЧ . Н
,
QТЧ .О
(3.3)
где QТЧ .Н - число размеров не обоснованной степени точности обработки,
QТЧ .О - общее число размеров, подлежащих обработке;
коэффициенту шероховатости поверхностей детали
Кш 
Ош . н .
,
Ош .о .
(3.4.)
где Ош.н. – число поверхностей детали не обоснованной шероховатости, шт., Ош.о. –
общее число поверхностей детали, подлежащих обработке, шт.
Последовательность и содержание работ по обеспечению технологичности
детали на отдельных стадиях разработки конструкции зависит от сложности и
принадлежности детали. В зависимости от принадлежности детали подразделяются
на взаимосвязанные и самостоятельные. Взаимосвязанные детали являются
составными частями сборочных единиц и машин, а самостоятельные детали не
входят в состав других изделий (например, сверло, зубило, ключ и др.).
Технологичность конструкции взаимосвязанной детали
должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к изделию, в состав
которого она входит, и частичным требованиям, связанным непосредственно с ее
технологичностью.
При отработке детали на технологичность можно использовать и другие
количественные
показатели
согласно
ГОСТ
14.202-73
по
усмотрению
руководителя курсового проекта.
В заключение данного пункта необходимо дать оценку технологичности
изделия с рекомендациями по изменению конструкции детали.